[实用新型]一种稀土电解烟气净化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀土电解烟气净化处理装置。

背景技术

随着经济发展和环境保护要求的不断提高，对稀土电解行业烟气的治理工作也日趋严格。目前，我国熔盐电解法制取稀土及稀土合金，大多采用氟盐体系，主要设备为稀土电解槽。在电解生产过程中会产生一定量的含氟和含稀土粉尘的烟气，由于电解烟气中氟含量不高，大多数稀土金属生产企业通过吸收塔设备处理电解产生的高温烟气，即将烟气引入吸收塔用水喷淋，经简单的湿法除尘后直接排放，这种方法无法达到理想的进化效果，净化后的烟气中仍含有较多含氟气体和稀土粉尘，这样不仅污染环境而且造成了稀土和热能的资源浪费。节能降耗、保护环境一直是企业追求的目标，寻找和开发节能高效电解烟气净化方法及设备，已成为稀土电解企业的迫切任务。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种稀土电解烟气净化处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种稀土电解烟气净化处理装置，包括换热装置、旋风除尘器和气体吸收塔；所述换热装置包括罐体和螺旋安装在罐体内壁上的换热管道，所述罐体的两端分别设有烟气入口和烟气出口，所述换热管道的上端为换热介质出口，换热管道的下端为换热介质入口；所述烟气出口通过气管连接于所述旋风除尘器的进气接口，旋风除尘器的出气接口通过烟气管道连接于气体吸收塔的下部进气端，所述旋风除尘器的下部设有用于收集烟尘的灰斗；所述气体吸收塔的内部具有多层的水雾喷头，且气体吸收塔的内部下侧的储水区通过循环管道连接各层水雾喷头，且循环管道上安装有循环水泵。

旋风除尘器与稀土电解槽间接有引风机，稀土电解烟气依次通过连接管道进入换热装置、旋风除尘器、气体吸收塔，最后向外界排放。

高温电解烟气腐蚀性增强，不利于烟气净化设备的使用寿命，烟气在换热装置中进行热交换，换热后烟气温度降低。烟气在旋风除尘器中除尘，所得粉尘中稀土含量高达70%以上，具有极大的回收价值。除尘后的烟气引入吸收塔，在吸收塔中除氟和进一步除尘后对外界洁净排放。

与现有技术相比，本实用新型采用换热装置、旋风除尘器、气体吸收塔依次连接的稀土电解烟气处理装置，达到了以下效果：

①回收电解烟气余热，降低烟气温度，提高热能使用效率，降低了烟气腐蚀性，延长设备使用寿命；

②设备简单，除尘效率高，可提高稀土粉尘的回收率；

③除氟效果好，具有理想的净化效果；

④实现废水零排放以及烟气的洁净排放，节能保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的稀土电解烟气净化处理装置，包括换热装置2、旋风除尘器6和气体吸收塔9。

换热装置2包括罐体21和螺旋安装在罐体21内壁上的换热管道3，罐体21的两端分别设有烟气入口1和烟气出口22，换热管道3的上端为换热介质出口5，换热管道3的下端为换热介质入口4。烟气出口22通过气管连接于旋风除尘器6的进气接口，旋风除尘器6的出气接口通过烟气管道8连接于气体吸收塔9的下部进气端，旋风除尘器6的下部设有用于收集烟尘的灰斗7，旋风除尘器与稀土电解槽间接有引风机。气体吸收塔9的内部具有多层的水雾喷头11，且气体吸收塔9的内部下侧的储水区通过循环管道连接各层水雾喷头，且循环管道上安装有循环水泵10。

本实用新型的烟气流动方向为图1中的箭头方向，其中使用时，通过引风机将稀土电解槽产生的烟气引入热交换装置2进行换热，烟气换热后温度降低，然后将烟气引入旋风除尘器6，旋风除尘器6能把烟气中颗粒较大的除尘迅速除去，除尘效率可达95%，除尘后烟气再经烟气管道8引入气体吸收塔9，气体吸收塔9内有多层水雾喷头11，水雾喷头11喷出水雾吸收烟气中的氟和剩余粉尘，并进一步冷却气体，净化完全的烟气通过烟气出口12排放。

稀土电解槽产生的烟气温度可达100℃，经热交换装置2换热后烟气温度为40-50℃，热交换装置2内有换热管道3，换热介质为冷水，从入口流入与烟气逆向流动，换热后形成的热水从出口流出，水温可达60-70℃，直接通向用水机构。烟气在旋风除尘器中除尘，粉尘落在底部的灰斗中，灰斗中粉尘稀土含量高达70%以上，可直接回收利用。通过循环水泵将吸收塔中的水循环利用，当水中氟含量达到一定浓度后，将其用于提取氟盐产品，实现废物利用和废水零排放。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。