[实用新型]一种新式罗茨真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种新式罗茨真空泵。

背景技术

随着真空应用的不断发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升；随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求；由于真空应用所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。另外，为了使用方便以及满足各种真空工艺过程的需要，有时需将各种真空泵按其性能要求组合起来，以真空机组的方式应用。

根据结构的不同，现有的真空泵可分为干式螺杆真空泵、水环真空泵、往复真空泵、滑阀真空泵、旋片真空泵、罗茨真空泵等；其中，作为一种主力真空泵类型，罗茨真空泵被广泛地应用于工业生产以及科学研究过程中。

需进一步指出，在利用罗茨真空泵完成抽真空作业的过程中，气体在被压缩的过程中会产生大量的热量，且这些热量必须通过真空泵的壳体来散发，一旦因不能及时散热而导致热量积聚，罗茨真空泵内部的转子会因温度升高而发生变形，这种变形会使转子与转子间、转子与壳体间的间隙减少，特别在压差也高的情况下，尤为严重，甚至会造成转子卡死并使得泵体损坏。故而，对于罗茨真空泵而言，如何有效地提高散热性能已成为延长罗茨真空泵的使用寿命、提高稳定可靠性的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新式罗茨真空泵，该新式罗茨真空泵结构设计新颖、散热效果好、使用寿命长、稳定可靠性好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式罗茨真空泵，包括有金属真空泵壳体，金属真空泵壳体的内部成型有真空泵腔室，金属真空泵壳体于真空泵腔室内可相对转动地嵌装有两个反向同步旋转的叶形转子，金属真空泵壳体开设有对齐布置的进风孔、出风孔，进风孔、出风孔分别与真空泵腔室连通；

金属真空泵壳体的外表面装设有至少两个半导体制冷组件，各半导体制冷组件分别包括有半导体制冷片，半导体制冷片的热面侧装设制冷片散热器，制冷片散热器与半导体制冷片的热面触接，制冷片散热器设置有朝背离半导体制冷片侧延伸的散热器鳍片，散热器鳍片与制冷片散热器一体成型，半导体制冷片的冷面与金属真空泵壳体的外表面之间装设有导热胶层，导热胶层卡装于半导体制冷片与金属真空泵壳体之间，半导体制冷片的冷面、导热胶层以及金属真空泵壳体外表面依次触接；

金属真空泵壳体的外表面于半导体制冷组件的旁侧设置有朝外凸出延伸且呈均匀间隔分布的真空泵壳体鳍片，真空泵壳体鳍片与金属真空泵壳体一体成型，金属真空泵壳体于出风孔位置装设有伸入至出风孔内部的温度传感器，该新式罗茨真空泵配装有控制器，温度传感器以及各半导体制冷片分别与控制器电连接。

其中，所述控制器配装有显示屏，显示屏与控制器电连接。

其中，各所述叶形转子分别设置有三个呈圆周环状均匀间隔分布的叶片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式罗茨真空泵，其包括金属真空泵壳体、控制器，金属真空泵壳体内部的真空泵腔室嵌装两个叶形转子，金属真空泵壳体开设进、出风孔，金属真空泵壳体外表面装设至少两个半导体制冷组件，半导体制冷组件包括半导体制冷片，半导体制冷片的热面装设制冷片散热器，制冷片散热器设置散热器鳍片，半导体制冷片冷面与金属真空泵壳体外表面之间装设导热胶层，导热胶层卡装于半导体制冷片与金属真空泵壳体之间；金属真空泵壳体外表面于半导体制冷组件旁侧设置真空泵壳体鳍片，金属真空泵壳体于出风孔位置装设温度传感器，温度传感器及各半导体制冷片分别与控制器电连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、散热效果好、使用寿命长、稳定可靠性好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——金属真空泵壳体11——真空泵腔室

12——进风孔13——出风孔

14——真空泵壳体鳍片2——叶形转子

21——叶片3——半导体制冷组件

31——半导体制冷片32——制冷片散热器

321——散热器鳍片33——导热胶层

4——温度传感器5——控制器

6——显示屏。

具体实施方式