[实用新型]一种卡扣式连接的端盖结构及滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卡扣式连接的端盖结构及滤芯。

背景技术

传统的滤清器滤芯端盖结构，绝大部分采用超声波焊接工艺，即滤芯端盖的压盖和下盖是通过超声波焊接的方式熔接在一起。此种端盖结构在生产中存在以下缺点：1、工艺复杂，效率低；2、需要超声波焊接机这种专业生产设备及专用工装，且焊接牢固度不稳定，存在质量隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种卡扣式连接的滤芯端盖结构，此结构工艺简单、组装方便，且连接牢固，质量可靠，制造成本低；本实用新型的另一个目的在于提供一种采用该滤芯端盖结构的滤芯。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种卡扣式连接的滤芯端盖结构，包括下盖和压盖，所述下盖具有中心孔，所述压盖位于中心孔中，所述压盖边缘和中心孔的孔壁之间卡扣连接。

作为优选，所述压盖边缘设有第一凸缘和第一抵接面，所述第一凸缘凸起在压盖边缘位于压盖径向方向上的一面，所述第一抵接面处在压盖边缘位于压盖轴向方向上的一面，所述中心孔的孔壁上设有第二凸缘和第三凸缘，所述下盖在第二凸缘和第三凸缘之间形成卡槽，所述第三凸缘朝向第二凸缘的一侧具有第三抵接面，所述第二凸缘朝向第三凸缘的一侧具有第二抵接面，所述第一凸缘位于卡槽中，所述第一凸缘靠近第二凸缘设置，所述第一抵接面靠近第三凸缘设置，所述第一凸缘朝向第二凸缘一侧的表面与第二凸缘的第二抵接面紧密接触，所述第一抵接面与第三凸缘的第三抵接面紧密接触。

作为优选，所述第三凸缘朝向第二凸缘的一侧具有向第二凸缘所在方向凸起的第四凸缘，所述第三抵接面为第四凸缘凸向第二凸缘一端的端面。

本实用新型还提供了一种滤芯，该滤芯采用如上述所述的卡扣式连接的端盖结构。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案以后，具有以下优点：

1.产品压盖与下盖采用卡扣式装配，无需专用设备或使用焊接剂；

2.简化生产工艺，不需超声波设备和专用夹具、工装进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3所示为图2所示卡扣式连接的滤芯端盖结构中压盖的结构示意图；

图4所示为图2所示卡扣式连接的滤芯端盖结构中下盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型滤芯的优选实施例，该滤芯包括上盖1、下盖4、滤纸2、中心管3和压盖5，滤纸2围成一个环状结构，并且该环状结构的上端与上盖1连接、下端与下盖4连接，上盖1、下盖4与滤纸2的连接方式采用粘结等方式，下盖4具有中心孔，压盖5装配在中心孔中，并且压盖5边缘和中心孔的孔壁之间卡扣连接，压盖5中心设有通孔54，压盖5朝向上盖1一侧表面形成环形凸起53，通孔54位于成环形凸起53围成的范围内，中心管3位于滤纸2所围成的环状结构内部，中心管3的上端与上盖1装配连接，中心管3的下端伸入环形凸起53内部与环形凸起53之间卡扣连接，并且在环形凸起53内部，中心管3与压盖5之间通过O型圈6配合。

该实施例中，如图2所示为卡扣式连接的滤芯端盖结构，如图3所示为图2所示卡扣式连接的滤芯端盖结构中压盖5的结构示意图，如图4所示为图2所示卡扣式连接的滤芯端盖结构中下盖4的结构示意图，该结构中，压盖5边缘设有第一凸缘51和第一抵接面52，第一凸缘51凸起在压盖5边缘位于压盖5径向方向上的一面，第一抵接面52处在压盖5边缘位于压盖5轴向方向上的一面，中心孔的孔壁上设有第二凸缘41和第三凸缘42，下盖4在第二凸缘41和第三凸缘42之间形成卡槽，第三凸缘42朝向第二凸缘41的一侧具有向第二凸缘41所在方向凸起的第四凸缘43，第四凸缘43凸向第二凸缘41一端的端面形成第三抵接面44，第二凸缘41朝向第三凸缘42的一侧具有第二抵接面411，所述第一凸缘51位于卡槽中，第一凸缘51靠近第二凸缘41设置，所述第一抵接面52靠近第三凸缘42设置，所述第一凸缘51朝向第二凸缘41一侧的表面与第二凸缘41的第二抵接面411紧密接触，所述第一抵接面52与第三凸缘42的第三抵接面44紧密接触。第三凸缘42朝向第二凸缘41的一侧。

该实施例中，压盖5的轴向方向和径向方向均以下盖4上的中心孔的轴向方向和径向方向为参照，压盖5的轴向方向和中心孔的轴向方向一致，压盖5的径向方向和中心孔的径向方向一致。