[实用新型]一种监控盒的全自动装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动装配机，尤其是一种监控盒的全自动装配机。

背景技术

监控盒是很多智能化设备必备的器件，传统的监控盒主要是通过人工组装，为了加快监控盒的组装的效率从而实现组装的机械智能化，现在出现了监控盒的全自动装配机，现在的监控盒的全自动装配机并不能实现监控盒的组装全部自动化，监控盒的组装工艺包括配重块上料、监控盒壳体上料、预压、热熔、定位、预压、下料工序，现在的监控盒组装机器在监控盒壳体上料时，只能单个上料，上料的效率并不是很高，而且监控盒壳体的上料装置在结构上也比较复杂，并不适合监控盒组装机器智能化的高速发展，而且在监控盒组装时，进行配重块的组装也是必不可少的环节，现在的配重块在组装前在其表面包覆有橡胶膜，在组装前，需要将配重块表面的橡胶膜剥除掉，现在的监控盒在组装时，需要人工来剥除配重块表面的橡胶膜，而且配重块上料时，也是通过人工上料或机械上料，但是配重块的橡胶膜剥除的工序与配重块上料工序是分开的，监控盒的配重块上料比较繁琐而且配重块表面的橡胶膜剥除效率低，无法保证监控盒的组装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中监控盒装配时所存在的缺陷，提供一种监控盒的全自动装配机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种监控盒的全自动装配机，包括装配旋转盘，在装配旋转盘的周围环设有配重块上料装置、监控盒上料装置、预压装置、导热熔机、定位工位、预压工位、下料工位以及旋转工位，所述配重块上料装置包括配重块上料支架，在配重块上料支架上设有配重块送料导轨，上料装置，配重块剥胶装置以及配重块夹取装置；

所述监控盒上料装置包括监控盒上料支架，在监控盒上料支架上设有监控盒送料导轨，在监控盒送料导轨的端部设有物料夹取装置，该物料夹取装置包括夹取支架，在夹取支架上设有导向板，导向板上设有可在其上横向滑动的滑动板，滑动板与导向板一侧的横向气缸连接，在滑动板上固定有纵向气缸，纵向气缸的端部连接有与所述监控盒送料导轨相对应的物料夹取机构。

上述的一种监控盒的全自动装配机，所述上料装置包括设置在配重块上料支架上方的剥胶横架，在剥胶横架上设有对称的固定板，固定板上连接有螺杆，螺杆的端部连接有滑动块，在滑动块上设有朝配重块上料支架上送料导轨方向延伸的伸缩杆，伸缩杆的端部设有配重块上料块，在配重块上料块的两侧均设有多个搁置配重块的搁料杆，各个搁料杆位于同一平面内且与配重块上料块的连接角呈锐角。

上述的一种监控盒的全自动装配机，所述配重块剥胶装置位于配重块上料支架的两侧且与所述配重块上料块相对置，配重块剥胶装置包括固定在配重块上料支架两侧的气缸，气缸的端部连接有剥胶板，剥胶板上固定有剥胶针，剥胶针的端部与所述搁料杆上配重块的侧面相对应。

上述的一种监控盒的全自动装配机，所述配重块夹取装置包括设置在配重块上料支架上方的夹取支架，在夹取支架上设有横板，横板的一侧固定有横向气缸，横向气缸与横板另一侧的竖板连接，竖板上固定有竖向气缸，该竖向气缸与竖板下方的升降板连接，升降板上设有与所述配重块上料支架上配重块送料导轨相对应的夹取钳。

上述的一种监控盒的全自动装配机，所述物料夹取机构包括与所述滑动板连接的多根导向柱以及固定在导向柱端部的连接板，导向柱由主导向柱和副导向柱组成，主导向柱与所述纵向气缸连接，连接板的下方设有与所述副导向柱连接的夹取钳。

本实用新型的有益效果为：该全自动装配机实现了配重块上料、监控盒壳体上料、预压、热熔、定位、预压、下料工序的自动一体化，各个工序对应工位之间通过中间的装配旋转盘转动来进行工位之间的物料传输，全自动装配机的装配效率高，实现了监控盒的智能化装配。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为配重块上料装置的示意图；

图3为图2中的A区放大图；

图4为图2中的B区放大图；

图5为图2中的C区放大图；

图6为本实用新型监控盒上料装置的示意图；

图7为图6中的D区放大图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：