[实用新型]用于橡胶保温管的绕管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于橡胶保温管的绕管机。

背景技术

目前市场上，橡胶保温管在生产过程的最后都需要缠绕收纳起来，这样便于收纳包装运输，降低企业在包装存储过程中起到降低成本；现有的绕管机在取下盘好的橡胶保温管上存在不足，很容易导致整个橡胶保温管变得凌乱，失去原先的整洁，事后还需工作人员进行再次整理，这将增加整个工作过程中的一道工序，增加成本支出，降低工作效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于橡胶保温管的绕管机，降低成本，提高工作效率，取下盘好的橡胶保温管方便，操作简单。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

用于橡胶保温管的绕管机，包括机架，在机架上设有带驱动电机的绕管盘，其特征在于：所述绕管盘包括轴承体，所述轴承体包括轴承以及设置在轴承外部的连接架，所述连接架外壁等均匀连接4个弧形板，所述弧形板处于同一平面且位于同一个同心圆上，所述弧形板包括弧形板体和支撑杆，所述支撑杆的中部形成第一弧形板体，所述第一弧形板体的两侧形成铰接连接的第二弧形板体，在所述第二弧形板体与所述第一弧形板体之间通过板体连接，所述第二弧形板体的前端形成磁性层，所述磁性层的中部形成弧形槽；所述第一弧形板体的中部形成通腔，所述通腔内设有固定连接的支撑杆。

对本实用新型做进一步优选，所述第一弧形板体的底端形成弧形口，所述弧形口上形成4个凹槽，所述连接架的外表面形成与凹槽相配合设置的凸条。

对本实用新型做进一步优选，所述支撑杆采用伸缩式支撑杆。

对本实用新型做进一步优选，所述支撑杆的底端设有汽缸。

对本实用新型做进一步优选，所述弧形板体的外表面形成环式弧形槽。

对本实用新型做进一步优选，所述第一弧形板体的外表面形成外凸的橡胶层。

对本实用新型做进一步优选，所述第二弧形板体的外表面形成外凸的橡胶层。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

本实用新型中包括机架，在机架上设有带驱动电机的绕管盘，所述绕管盘包括轴承体，所述轴承体包括轴承以及设置在轴承外部的连接架，所述连接架外壁等均匀连接4个弧形板，所述弧形板处于同一平面且位于同一个同心圆上，为了提高橡胶保温管的收纳，在所述弧形板的两侧端可以形成倾斜板，形成类似槽体结构。本实用新型中所述弧形板包括弧形板体和支撑杆，所述支撑杆与所述弧形板体之间可以所用螺纹连接，当然也可以焊接；在所述支撑杆的中部形成第一弧形板体，所述第一弧形板体的两侧形成铰接连接的第二弧形板体，这样的结构设置，在盘管作业过程中，所述第二弧形板体与弧形板体相抵，等作业完成后，通过支撑杆收缩，第二弧形板体掰开，这样弧形板体与第一弧形板体相抵，这样事先盘好的橡胶保温管自然脱落，操作非常简单，取下也容易，与现有技术相比较，效率大大提高，同时也不会打乱事先盘好的橡胶保温管，保持原有的整洁度。

本实用新型中所述第二弧形板体的前端形成磁性层，所述磁性层的中部形成弧形槽；所述第一弧形板体的中部形成通腔，所述通腔内设有固定连接的支撑杆；故此该整体结构，能够很好的实现伸缩，便于橡胶保温管整体取下。

由上可知，本实用新型降低成本，提高工作效率，取下盘好的橡胶保温管方便，操作简单。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参考附图1、附图2和附图3，本实施例公开了一种用于橡胶保温管的绕管机，包括机架，在机架上设有带驱动电机的绕管盘，其特征在于：所述绕管盘包括轴承体1，所述轴承体1包括轴承2以及设置在轴承2外部的连接架3，所述连接架3外壁等均匀连接4个弧形板4，所述弧形板4处于同一平面且位于同一个同心圆上，所述弧形板4包括弧形板体5和支撑杆6，所述支撑杆6的中部形成第一弧形板体7，所述第一弧形板体7的两侧形成铰接连接的第二弧形板体8，在所述第二弧形板体8与所述第一弧形板体7之间通过板体连接9，所述第二弧形板体8的前端形成磁性层10，所述磁性层10的中部形成弧形槽11；所述第一弧形板体7的中部形成通腔12，所述通腔12内设有固定连接的支撑杆13。