[实用新型]一种提高收尘效率的新型收尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电除尘器技术领域，特指一种提高收尘效率的新型收尘装置。

背景技术

电除尘器一般设置在大量排出粉尘的作业场所，进而捕获空气中的粉尘而向外部排出净化空气。电除尘器中包括放电阴极、收尘阳极、外壳及灰斗、高压绝缘装置等。

当烟气进入电除尘器时，流通断面的粉尘浓度分布基本均匀，但是到电场末端，由于电场力的作用，流通断面的粉尘浓度分布发生较大变化，在收尘板与放电极之间，越靠近粉尘板附近的粉尘浓度越高，而放电极附近的粉尘浓度很低。尽管大部分粉尘都靠近收尘极板，但是由于带点粉尘的互相排斥及存在一部分粉尘荷电不足，使得这部分粉尘不能被收尘板捕集，另外由于电场振打清灰时会产生第二次扬尘，从而出现随气流逃逸出电场现象。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种提高收尘效率的新型收尘装置，可完全满足100-600m²烧结机头除尘器使用性能，微细粉尘的大量收集，延长了除尘器的使用寿命，有效提高了电除尘器的收尘效率，同时可实现收集粉尘的二次循环利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种提高收尘效率的新型收尘装置，包括电除尘器与纵向收尘装置，电除尘器顶部连接有悬挂梁，电除尘器底部连接有振打杆，电除尘器上设有若干收尘极板与若干极线，收尘极板与纵向收尘装置固定连接。

进一步地，纵向收尘装置通过螺栓固定连接于收尘极板末端。

进一步地，每块收尘极板末端均固定连接有纵向收尘装置。

进一步地，纵向收尘装置为1.5mm优质钢板折制成槽形结构。

进一步地，若干收尘极板横向设于电除尘器上，极线纵向设于电除尘器上。

进一步地，纵向收尘装置上端通过极线连接于悬挂梁，纵向收尘装置下端通过极线连接于振打杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在收尘极板末端上固定连接有纵向收尘装置，确保了电除尘器的结构合理性，使除尘器收集微细粉尘的能力大大提高，同时延长了除尘器的使用寿命，提高了电除尘器的收法效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是纵向收尘装置与收尘极板连接示意图。

图中：1、纵向收尘装置；2、悬挂梁；3、振打杆；4、收尘极板；5、电除尘器；6、极线；7、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述一种提高收尘效率的新型收尘装置，包括电除尘器5与纵向收尘装置1，电除尘器5顶部连接有悬挂梁2，电除尘器5底部连接有振打杆3，电除尘器5上设有若干收尘极板4与若干极线6，收尘极板4与纵向收尘装置1固定连接。以上所述构成本实用新型基本结构。

电除尘器的基本工作原理是：在电除尘器5的阴极线上通以高压直流电，在阴极线和阳极板间维持一个足以使气体分离的静电场。含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使带电尘粒向阳极板移动，沉积在阳极板上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过减速机带动振打轴旋转，装在振打轴上的振打锤击打阳极板的方法使粉尘降落到除尘器下部的灰斗内。常规电除尘器收尘阳极板的振打杆为两根扁钢与振打砧组合形成，在这种振打杆组合方式下难以使阳极板获得足够大的振打力。在电除尘器断面较大，阳极板的长度较长的情况下，不能使阳极板上沉积的灰尘完全脱落，随时间阳极板上灰尘逐渐加厚，使尘粒难以荷电，从而严重影响了电除尘器的收尘效率。

本实用新型通过在收尘极板4末端上固定连接有纵向收尘装置1，确保了电除尘器5的结构合理性，使电除尘器5收集微细粉尘的能力大大提高，同时延长了电除尘器5的使用寿命，提高了电除尘器5的收法效率。

如图2所示，优选的，本实用新型所述纵向收尘装置1通过螺栓7固定连接于收尘极板4末端。采用螺栓7固定方法，便于安装与拆卸。

本实用新所述每块收尘极板4末端均固定连接有纵向收尘装置1。采用这样的设置使电除尘器收集微细粉尘效率更高。

优选的，本实用新型所述纵向收尘装置1为1.5mm优质钢板折制成槽形结构。

本实用新型所述若干收尘极板4横向设于电除尘器5上，极线6纵向设于电除尘器5上。

本实新型所述纵向收尘装置1上端通过极线6连接于悬挂梁2，纵向收尘装置1下端通过极线6连接于振打杆3。采用这样的设置实现了其稳定性，使收尘效率得以有效提高。