[实用新型]一种切割硅片用砂浆搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割硅片用砂浆搅拌装置。

背景技术

光伏晶体硅切割工序，较普遍地采用砂浆多线切割工艺，砂浆由碳化硅微粉和悬浮液混合而成，碳化硅微粉为刃料，起到切割作用，悬浮液起到悬浮分散、冷却、携带切屑等作用。配制和运输砂浆是耗材制备中的重要环节。目前，砂浆配制和运输都在砂浆搅拌装置中进行，砂浆搅拌装置没有沉淀砂浆搅拌装置，然而，砂浆在运输过程中，需断电停止搅拌，容易发生沉淀，另外，配制过程中碳化硅微粉添加速度太快，甚至机械或电气故障造成搅拌停转沉淀，均容易发生砂浆沉淀固料淤堵现象，造成搅拌系统扭矩过大，不得不人工将物料搯出，另行处理，这种情况费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割硅片用砂浆搅拌装置，它具有结构简单，制作成本低，工作可靠等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种切割硅片用砂浆搅拌装置，包括搅拌罐体，在搅拌罐体的中心竖向设有搅拌轴，搅拌轴与搅拌罐体的顶部转动连接，搅拌轴的顶部设有驱动装置，在搅拌轴中部对称设有两对搅拌翅，在搅拌轴的底部设有沉淀砂浆搅拌装置：包括与搅拌轴底部固定连接的小扇板固定基板，在小扇板固定基板的底部设有多个小扇板，小扇板包括与小扇板固定基板垂直连接的转轴，转轴与小扇面转动连接，设有转轴在逆向转动时，防止小扇面开度大于90度的开度止挡块，还设有转轴在正向转动时，防止小扇面开度小于度的闭合止挡块，驱动装置具有反向转动功能。

本实用新型进一步改进在于：

小扇板固定基板的板面与搅拌罐体底面相平行。

小扇板共六个，对称设置于小扇板固定基板的两侧。

小扇板固定基板各侧的三个转轴在该侧处于同一条直线上，小扇板固定基板两外端部的小扇面的闭合止挡块与该侧转轴处于同一条直线上；其余小扇面的闭合止挡块为与之相邻的转轴。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型在搅拌轴的底部设有沉淀砂浆搅拌装置，在搅拌时(即搅拌轴正向转动时)，液体阻力使小扇板转为连续的近似平面，并使之保持这种状态，确保了搅拌质量；在启动沉淀砂浆搅拌功能时(即使搅拌轴逆向转动时)，液体阻力使小扇板旋转(但旋转量不大于90度，以便于正向旋转时，控制小扇板的转向，确保形成连续的底扇板形状)。小扇板趋向液体流的平行方向，降低了旋转阻力，从而实现小扭矩启动，在此方向旋转一段时间，小扇板轴带动液体流的作用下，将沉淀逐步分散，起到对沉淀砂浆搅拌均匀使之溶解的作用。本实用新型可反向小扭矩启动，解决沉淀堵转现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转轴在逆向转动时，小扇板打开的状态；

图3是转轴在正向转动时，小扇板闭合的状态；

图4是图1中小扇板的结构示意图。

在附图中：1、搅拌罐体；2、搅拌轴；3、搅拌翅；4、小扇板固定基板；5、转轴；6、小扇面；7、开度止挡块；8、闭合止挡块。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

由图1-4所示的实施例可知，本实施例包括搅拌罐体1，在搅拌罐体1的中心竖向设有搅拌轴2，搅拌轴2与搅拌罐体1的顶部转动连接，搅拌轴2的顶部设有驱动装置，在搅拌轴2中部对称设有两对搅拌翅3，在搅拌轴2的底部设有沉淀砂浆搅拌装置：包括与搅拌轴2底部固定连接的小扇板固定基板4，在小扇板固定基板4的底部设有多个小扇板，小扇板包括与小扇板固定基板4垂直连接的转轴5，转轴5与小扇面6转动连接，设有转轴在逆向转动时，防止小扇面6开度大于90度的开度止挡块7，还设有转轴在正向转动时，防止小扇面6开度小于0度的闭合止挡块8，驱动装置具有反向转动功能。

小扇板固定基板4的板面与搅拌罐体1底面相平行。

小扇板共六个，对称设置于小扇板固定基板4的两侧。

小扇板固定基板4各侧的三个转轴5在该侧处于同一条直线上，小扇板固定基板4两外端部的小扇面6的闭合止挡块8与该侧转轴5处于同一条直线上；其余小扇面6的闭合止挡块8为与之相邻的转轴5。