[实用新型]一种轴承座的自动喷漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座的自动喷漆装置。

背景技术

目前，现有轴承座喷漆一般采用手工喷漆，不但对操作人员身体健康带来危害，同时也浪费油漆，造成生产成本的提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承座的自动喷漆装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种轴承座的自动喷漆装置，包括控制机构，输送带，自动喷漆装置，自动烘干装置和自动清理装置，所述的自动喷漆装置在输送带的两侧，所述的自动烘干装置在自动喷漆装置的一侧，所述的自动清理装置在自动烘干装置的一侧，其特征在于：所述的自动喷漆装置包括上抬机构，支撑板，传感器，气缸一，气杆一，支架，气缸二，气杆二，油漆输送管，喷漆罩，喷嘴，油漆回收管，滤板，油漆回收箱，回收泵，油漆箱，输送泵，所述的上抬机构在支撑板的下方，所述的传感器安装在支撑板的一侧，所述的气缸一安装在支撑板上，所述的气杆一与气缸一连接，所述的输送带一侧设有油漆回收箱，所述的滤板安装在油漆回收箱上，所述的支架与气缸二连接，所述的气杆二与气缸二连接，所述的喷漆罩安装在气杆二上，所述的喷嘴安装在喷漆罩内，所述的输送泵安装在油漆输送管上，所述的油漆输送管一端与喷漆罩连接，所述的油漆输送管另一端与油漆箱连接。

作为一种优选，所述的气杆一上设有橡胶套。

作为一种优选，所述的输送带为镂空式输送带。

作为一种优选，所述的油漆回收箱为底部向下倾斜。

作为一种优选，所述的油漆回收管上设有回收泵。

作为一种优选，所述的喷嘴安装在喷漆罩上方的四个角和喷漆罩的顶部。

作为一种优选，所述的控制机构在支撑板的一侧。

作为一种优选，所述的滤板上设有滤孔。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过轴承座的自动喷漆装置的设置，实现了全自动封闭式喷漆，同时通过油漆回收箱和滤板的设计，实现了油漆的自动回收，减少了环境的污染，同时降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承座的自动喷漆装置的正视图。

图2为本实用新型一种轴承座的自动喷漆装置的右视图。

图3为本实用新型一种轴承座的自动喷漆装置的正剖视图。

图4为本实用新型一种轴承座的自动喷漆装置的轴视图。

图5为本实用新型一种轴承座的自动喷漆装置的轴剖视图。

图中：1、控制机构，2、输送带，3、自动喷漆装置，3a、上抬机构，3b、支撑板，3c、传感器，3d、气缸一，3d1、橡胶套，3e、气杆一，3f、支架，3g、气缸二，3h、气杆二，3j、油漆输送管，3k、喷漆罩，3m、喷嘴，3n、油漆回收管，3p、滤板，3p1、滤孔，3q、油漆回收箱，3r、回收泵，3s、油漆箱，3t、输送泵，4、自动烘干装置，5、自动清理装置。

具体实施方式

实施例：

如图1-5所示，一种轴承座的自动喷漆装置，包括控制机构1，输送带2，自动喷漆装置3，自动烘干装置4和自动清理装置5，所述的自动喷漆装置2在输送带2的两侧，所述的自动烘干装置4在自动喷漆装置3的一侧，所述的自动清理装置5在自动烘干装置4的一侧，其特征在于：所述的自动喷漆装置3包括上抬机构3a，支撑板3b，传感器3c，气缸一3d，气杆一3e，支架3f，气缸二3g，气杆二3h，油漆输送管3j，喷漆罩3k，喷嘴3m，油漆回收管3n，滤板3p，油漆回收箱3q，回收泵3r，油漆箱3s，输送泵3t，所述的上抬机构3a在支撑板3b的下方，所述的传感器3c安装在支撑板3b的一侧，所述的气缸一3d安装在支撑板3b上，所述的气杆一3e与气缸一3d连接，所述的输送带2一侧设有油漆回收箱3q，所述的滤板3p安装在油漆回收箱3q上，所述的支架3f与气缸二3g连接，所述的气杆二3h与气缸二3g连接，所述的喷漆罩3k安装在气杆二3h上，所述的喷嘴3m安装在喷漆罩3k内，所述的输送泵3t安装在油漆输送管3j上，所述的油漆输送管3j一端与喷漆罩3k连接，所述的油漆输送管3j另一端与油漆箱3s连接。

进一步的，所述的气杆一3d上设有橡胶套3d1，通过橡胶套3d1的设置，保护了轴承座内孔。

进一步的，所述的输送带2为镂空式输送带，通过镂空式输送带的设置，方便了输送带2的清理。