[实用新型]一种双螺杆造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末注射成型技术的原料加工设备，尤其是一种双螺杆造粒机。

背景技术

粉末注射成型技术的加工原料是一种用金属粉末经过搅拌混合后制成的特殊喂料。在加工这种喂料时，需要经过搅拌、制粒等过程，目前的制粒设备多为加工塑料等有机粉末的单螺杆密炼机，该机采用单螺杆旋转的方式将混料连续地挤出机头，但单螺杆旋转的压力有限，在加工金属粉末时，无法提供足够的压力，减缓了加工速度，降低了生产效率。因此选用双螺杆造粒机进行原料的加工，但是现有技术中双螺杆只是两根螺杆单一的进行旋转对原料的搅拌研磨不够充分。

如中国专利：201410113430.4，名称：一种基于无机粉末的双螺杆造粒机，公开一种基于无机粉末的双螺杆造粒机，包括：床身、固定在床身上方一侧的操作面板，位于床身中间位置的双螺杆挤料装置和床身另一侧的切粒装置；其中，双螺杆挤料装置由料室、水平安装在料室内的双螺杆、电动机，以及连接电动机与双螺杆的双轴分配齿轮箱组成；工作时双螺杆旋转将混料从料室中挤出，与快速旋转的切粒刀接触，切粒刀将混料切成颗粒，同时经冷却定型，完成加工，具有切粒速度快，效率高等优点。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了一种双螺杆造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种双螺杆造料机，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种双螺杆造粒机，包括双螺杆挤料装置，所述双螺杆挤料装置包括螺杆、料室和齿轮箱组，所述螺杆为复数根，其水平设置在所述料室两侧，且每侧均设置有至少2根螺杆，同侧相邻的所述螺杆通过所述齿轮箱组中的齿轮相连，使得同侧相邻所述螺杆同速反向转动。

较佳的，所述螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆设置在所述料室两侧，且为各自一侧的主动螺杆。

较佳的，所述齿轮箱组包括双轴分配齿轮箱，其通过联轴器与第一螺杆和第二螺杆相连，使得第一螺杆和第二螺杆同速同向转动。

较佳的，所述双螺杆挤料装置还包括电动机，其与所述双轴分配齿轮箱相连，驱动所述双轴分配齿轮箱中的齿轮旋转带动所述主动螺杆转动。

较佳的，所述双螺杆造粒机还包括：

床身，其设置在所述双螺杆挤料装置的下方并对其进行承载；

操作面板，其设置在所述床身第一端上方，所述操作面板上设置有机床开关；

入料筒，其设置在所述床身第一端，与所述双螺杆挤料装置相连，用以进料；

出料筒，其设置在所述床身第二端与所述双螺杆挤料装置相连，用以出料；

切粒装置，其设置在所述床身第二端与所述双螺杆挤料装置相连，用以切割物料。

较佳的，所述出料筒与料室的连接处还设有出料模头，出料模头上均匀分布多个用以挤出混料的小孔。

较佳的，所述切粒装置包括切粒刀、切粒刀转轴和切粒电机，所述切粒刀与所述切粒刀转轴相连并与所述料室在同一高度，所述切粒电机与所述切粒转轴相连并驱动所述切粒转轴以及所述切粒刀运动。

较佳的，所述切粒刀转轴为中空轴，轴内设有冷却气通道，所述冷却气通道出口设在安装所述切粒刀的一端，所述冷却气通道入口与外部的制冷设备连接。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型中所述料室两侧设有多根螺杆，其每侧相邻螺杆旋转方向相反，从而使得物料挤压混合更加充分。所述螺杆通过齿轮相连使得同侧相邻螺杆同速反向转动，而主动螺杆与所述双分配齿轮箱相连使其同速同向转动，充分挤压物料。

附图说明

图1为本实用新型双螺杆造料机的结构示意图；

图2为本实用新型双螺杆造料机中第一齿轮箱的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1为本实用新型双螺杆造料机的结构图。所述双螺杆造粒机包括床身1、操作面板2、双螺杆挤料装置、入料筒3、出料筒4和切粒装置。床身1设置在所述双螺杆挤料装置的下方；操作面板2设置在所述床身1的第一端16上方，所述操作面板2上设置有机床开关(图中未画出)；入料筒3设置在所述床身1的第一端16，与所述双螺杆挤料装置相连；出料筒4设置在所述床身1的第二端17与所述双螺杆挤料装置相连；切粒装置设置在所述床身1的第二端17与所述双螺杆挤料装置相连。

所述床身1设置在所述操作面板2、双螺杆挤料装置、入料筒3、出料筒4及切粒装置的下方，对其进行承载。