[实用新型]一种钼杆钼片焊接强度检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车灯泡制作领域，具体而言涉及一种用于检测灯泡中钼片和钼杆之间焊接牢固程度的检测仪。

背景技术

汽车照明用灯泡(如24VH1型灯泡)的制作包括多个工序，大体是先制作灯丝，还要将钼杆焊接在钼片上，然后将灯丝安装在钼杆上，并放入灯泡泡体中进行密封，然后在安装上灯头。其中，钼杆钼片之间焊接的牢固程度，是该项工序中一个重要的抽检指标，该指标是否合格直接决定着最终产品的使用寿命。以往检测中主要靠手持夹钳夹住钼杆和钼片两端，并进行多次往复旋转，然后观察旋转后是否开裂，此项检测需要较丰富的检测经验，但即使经验丰富，也常常伴有旋转角度不一致、旋转时产生不期望的干扰拉伸力等不规范因素，使该项检测缺乏统一性和科学性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钼杆焊接强度检测仪，该装置检测规范、标准客观统一，检测结果科学可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种钼杆钼片焊接强度检测仪，包括底座，其特征在于，在底座一侧设有平行滑轨，平行滑轨上安有滑台，滑台底部安有锁紧螺钉，在滑台上方有刻度转盘，刻度转盘与水平夹紧机构固定连接，所述水平夹紧机构包括固定夹板和铰接在固定夹板上的可旋转夹板，可旋转夹板两侧经弹簧与固定夹板相连；在底座另一侧安有支撑台，支撑台上安有竖直升降块和升降调节旋钮，在竖直升降块上留有水平夹口与所述水平夹紧机构相对，水平夹口上安有紧固螺钉。

优选技术方案中，所述固定夹板上方固定连接有条板，所述可旋转夹板一端具有U型耳板，所述U型耳板经销轴铰接在条板两侧，在可旋转夹板另一端的两侧安有上固定轴，所述固定夹板相应安有下固定轴，所述弹簧两端具有环孔，所述环孔分别穿在上固定轴和下固定轴上。

上述技术方案中，固定夹板和可旋转夹板配合用于夹住钼片，水平夹口和紧固螺钉用于固定钼杆，滑台在平行滑轨上滑动可以调整水平夹紧机构与水平夹口的距离，升降调节旋钮能够调节竖直升降块的高低，将钼片钼杆夹紧后，通过手动旋转刻度转盘即可以旋转水平夹紧机构，根据刻度控制旋转幅度，所有操作都被上述结构所严格规范，最终使测定条件具有可重现性，保证规范统一，客观可信。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为钼杆钼片焊接示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示，该钼杆钼片焊接强度检测仪具有底座1，在底座1上设有平行滑轨3，平行滑轨3上安有滑台2，滑台可在平行滑轨上左右移动，滑台底座安有锁紧螺钉4，当需要将滑台位置固定时，将锁紧螺钉4拧下紧贴底座1。在滑台上安有刻度转盘5，刻度转盘包括两个可相对转动的圆盘，一个圆盘固定在滑台上，并在其上标有弧度6，另一个圆盘固定连接固定夹板7，固定夹板7上方固定有条板9，可旋转夹板8一端为U型耳板，通过U型耳板经销轴10安装在条板9的两侧，可旋转夹板可以绕销轴10上下转动。可旋转夹板8的另一端位于固定夹板7上侧，该端两侧安有上固定轴11，在其下方的固定夹板上相应安有下固定轴12，弹簧13两端具有环孔，且该两个环孔分别安在固定轴11和固定轴12上，这样弹簧13将固定夹板和可旋转夹板拉紧贴合在一起。可旋转夹板与固定夹板组成水平夹紧机构。在底座另一侧安有支撑台14，支撑台上安有竖直升降块15和升降调节旋钮20，竖直升降块15一侧的滑条18安在支撑台上的滑道19内，滑条可以在滑道内上下移动，上下传动的方式可以通过在滑条两侧设置链轮、链条并使链条与支撑台内的链轮相连，升降调节旋钮20与该链轮相连用于控制链轮转动，也可以采用滑条下方与齿条固定相连，而齿条与支撑台内的齿轮相连，齿轮又与升降调节旋钮相连的方式。竖直升降块上留有水平夹口16，在水平夹口上垂直安有紧固螺钉17。

使用时，将钼杆21放入水平夹口中，并用紧固螺钉紧固，然后引动滑台，扳起可旋转夹板，将钼片22夹在固定夹板与可旋转夹板之间，微调升降调节旋钮，使钼片钼杆保持水平，然后用手正反旋转刻度转盘，如可顺时针逆时针交替旋转50度等，旋转时钼片钼杆之间产生扭曲力矩，该力矩考验钼片钼杆之间的焊接强度，合格的焊接不会发生开裂，如果焊接不合格，强度小，在往复旋转下会有开裂的现象，此时确定为不合格焊接，通过这样的抽样检测能够推断某一批次的焊接情况，进而为发现问题提供信息。检测中的钼片钼杆的水平度、钼片钼杆的拉紧情况、以及旋转的角度和次数均可以规范控制，体现了试验环境的可重现性以及结果的客观可信性。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。