[实用新型]一种吊耳

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械零部件技术领域，具体是一种吊耳。

背景技术

传统的吊耳为圆形孔，在起吊过程中，吊钩容易打滑，并发出噪音，打滑时吊具承受的压力非常大，容易发生断裂，造成安全事故；另外，大多采用单个螺栓固定吊耳，虽然螺栓已经拧到规定的力矩，但吊起发动机时，吊起装置会使吊耳产生侧向力，由于螺栓的拧紧力小于吊耳的侧向力，吊耳会随意摆动，从而引起螺栓的松动，从而引起生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单，受力面积大，承受强度高，不易断裂的吊耳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吊耳，包括本体，本体由底板和竖板组成，竖板顶面为半圆柱侧面，竖板垂直固定设置在底板中心位置处，竖板两侧面与底板采用半圆弧过渡连接，半圆弧半径大于10mm，竖板顶面轴线方向与底板长度方向平行，底板两端对称设置有安装孔，竖板上设置有吊孔，所述吊孔截面呈圆形，吊孔内壁上均匀设置有多个凹槽，吊孔内壁上设置有防滑胶皮层。

进一步的，所述凹槽呈圆弧形。

进一步的，所述底板两端侧面为半圆柱侧面。

进一步的，所述底板和竖板为一体成型制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：竖板两侧面与底板采用半圆弧过渡连接，半圆弧半径大于10mm，大大提高了竖板和底板的连接强度，不易发生断裂；利用凹槽和防滑胶皮层的防滑作用，防止吊钩在吊孔中打滑的现象，减少吊具承受的瞬间巨大拉力，避免安全事故的发生；竖板垂直固定设置在底板中心位置处，底板两端对称设置有安装孔，通过螺栓穿过两侧的安装孔来固定吊耳，避免采用单个螺栓吊起装置时吊耳的随意摆动，受力面积大，防止了安全事故的发生，使用安装性能好。综上，本实用新型结构设计简单，受力面积大，承受强度高，不易断裂，加工制造成本低，安装方便。

附图说明

图1为一种吊耳的结构示意图。

图2为一种吊耳侧面的结构示意图。

图3为一种吊耳俯视的结构示意图。

图中：1-竖板，2-底板，3-安装孔，4-吊孔，5-凹槽，6-防滑胶皮层，7-半圆弧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种吊耳，包括本体，本体由底板2和竖板1组成，竖板1顶面为半圆柱侧面，竖板1垂直固定设置在底板2中心位置处，竖板1两侧面与底板2采用半圆弧7过渡连接，半圆弧7半径大于10mm，竖板1顶面轴线方向与底板2长度方向平行，底板2两端对称设置有安装孔3，竖板1上设置有吊孔4，所述吊孔4截面呈圆形，吊孔4内壁上均匀设置有多个凹槽5，吊孔4内壁上设置有防滑胶皮层6。

实施例中，所述凹槽5呈圆弧形。

实施例中，所述底板2两端侧面为半圆柱侧面。

实施例中，所述底板2和竖板1为一体成型制成。

本实用新型的工作原理是：竖板1两侧面与底板2采用半圆弧7过渡连接，半圆弧7半径大于10mm，大大提高了竖板1和底板2的连接强度，不易发生断裂；利用凹槽5和防滑胶皮层6的防滑作用，防止吊钩在吊孔4中打滑的现象，减少吊具承受的瞬间巨大拉力，避免安全事故的发生；竖板1垂直固定设置在底板2中心位置处，底板2两端对称设置有安装孔3，通过螺栓穿过两侧的安装孔3来固定吊耳，避免采用单个螺栓吊起装置时吊耳的随意摆动，受力面积大，防止了安全事故的发生，使用安装性能好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。