[实用新型]一种仪表反吹取压阀组

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工和煤化工行业，特别涉及石油化工和煤化工行业介质中含固体粉尘或固体颗粒等需要采用反吹法测量压力或差压的场合。

背景技术

在传统的催化裂化FCC装置中，为了防止两器压力或差压测量时仪表引压管路堵塞，必须用净化风对仪表取压口进行反吹，传统反吹法测量方案中仪表反吹取压阀组主要由四个部件组成，即：法兰闸阀、三通、承插焊闸阀和堵头，部件间用短管或接头连接。

现场操作时，打开法兰闸阀，仪表反吹风通过三通和法兰闸阀进入含有催化剂颗粒的工艺介质中，承插焊闸阀正常操作时处于关闭状态。当法兰闸阀或三通被催化剂粉尘堵塞时，打开承插焊闸阀，取下堵头，然后用专用工具进行机械疏通。

传统仪表反吹取压阀组存在以下问题：

1)结构尺寸过长：

传统反吹取压阀组主要由4个部件组成，部件间采用管件或接头连接，整体结构长度超过800mm，需要的安装空间(水平方向)较大，现场安装后经常会阻挡操作平台上的检修通道。

2)取压阀组对中性较差：

由于传统反吹取压阀组部件较多、结构较长，现场安装时经常出现阀门、三通不对中现象，造成机械清堵困难。

3)取压阀组部件多，施工成本较高：

传统反吹取压阀组由多个部件组成，潜在泄漏点较多，耗材和焊点也较多，安装成本高，美观性差。

本实用新型一种仪表反吹取压阀组是基于传统催化裂化装置(FCC)反吹法测量两器压力或差压设计方案研发的，是中石化洛阳工程公司催化裂化装置几十年工程设计经验的结晶。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种仪表反吹取压阀组，以解决现有技术中取压阀组结构尺寸过长，现场安装对中性较差以及施工成本过高问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种仪表反吹取压阀组，包括法兰闸阀、三通和承插焊闸阀，其特征在于：将所述法兰闸阀、三通和承插焊闸阀三个部件连接为一个整体，其中法兰闸阀在前，三通居中，承插焊闸阀在后。

本实用新型一种仪表反吹取压阀组，其特征在于：所述法兰闸阀、三通和承插焊闸阀三个部件连接为一个整体后的结构长度控制在300～400mm。

本实用新型一种仪表反吹取压阀组，其特征在于：所述法兰闸阀、三通和承插焊闸阀三个部件采用一体化整体铸造或锻造，然后再镗孔和打磨，保证反吹取压阀组的同心度和光洁度。

本实用新型一种仪表反吹取压阀组，其特征在于：所述法兰闸阀和承插焊闸阀均采用明杆支架式结构，法兰闸阀和承插焊闸阀连接在一起后的阀体中心线与中间的反吹风接口成45°夹角，两个阀门的阀杆与引压反吹接口的夹角为90°。所述仪表反吹取压阀组一侧采用法兰连接，另一侧采用螺纹接口，便于现场清堵、维护和更换堵头。两个阀门的填料压板与阀盖间采用螺栓连接，既保证密封效果，又便于更换阀门填料。

本实用新型一种仪表反吹取压阀组的核心是通过缩小反吹取压阀组的整体结构尺寸，减少各部件间的连接件。本实用新型一种仪表反吹取压阀组可根据使用温度高低采用不同材质，碳钢材质可用在-20～450℃场合；不锈钢材质可用在-196～800℃场合。

采用本实用新型一种反吹风取压阀组所具有的有益效果为：

本实用新型仪表反吹取压阀组具有结构紧凑，美观大方，安装空间小，维护方便等特点，由于采用一体化结构，安装后操作平台和检修通道的影响很小，节省了大量安装材料和施工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种反吹风取压阀组内部结构示意图；

图中所示附图标记为：1-法兰闸阀，2-三通，3-承插焊闸阀，4-阀座，5-阀板，6-阀体，7-阀盖，8-填料，9-填料压板，10-阀杆，11-手轮，12-设备过程接口，13-引压反吹接口，14-清堵维护接口。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型，用具体实施例说明，但具体实施例不限制本实用新型所要保护的范围。

本实用新型一种仪表反吹取压阀组，如附图1所示，包括法兰闸阀1、三通2和承插焊闸阀3，所述法兰闸阀1、三通2和承插焊闸阀3三个部件采用一体化整体铸造或锻造连接为一个整体，其中法兰闸阀1在前，三通2居中，承插焊闸阀3在后。然后再镗孔和打磨，保证反吹取压阀组的同心度和光洁度。三个部件连接为一个整体后的结构长度300～400mm。