[实用新型]一种双螺杆泵机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封装置，尤其涉及一种双螺杆泵机械密封装置。

背景技术

现有的双螺旋泵，输送介质为沥青油，隔离液为白油，泵上原配机封为进口串联密封机封，介质端动环组件采用焊接金属波纹管密封，摩擦副镶嵌硬质合金，辅助密封采用柔性石墨，静环采用碳化硅，辅助密封为全氟醚橡胶圈。隔离液端采用多弹簧静止式结构，所有辅助为氟橡胶，泵效环采用独立的直齿结构，隔离液端的轴套与介质端的轴套独立设置，两轴套之间采用氟橡胶密封，这种双螺旋泵串联机封经常再使用两三个月后泄露，隔离液端弹簧密封，密封点太多，容易造成泄露，而氟橡胶密封垫在开泵前的暖泵阶段，很容易老化，导致辅助失效，在泵运行的过程中，老化加剧，造成整套密封失效。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种双螺杆泵机械密封装置。

为实现所述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种双螺杆泵机械密封装置，包括轴套、外压盖、内压盖、第一密封组件及第二密封组件；所述轴套套设在泵轴上；外压盖和内压盖套设在轴套的外部，两者的内壁与轴套的外壁之间留有间隙，形成密封腔，外压盖上开设有隔离液入口和隔离液出口；所述第一密封组件及第二密封组件由在泵轴轴向上依次设置在所述轴套内外两侧；所述的第一密封组件包括在泵轴轴向上依次设置于轴套一侧的第一动环、第一静环、静环座、单层波纹管、过渡环，以及单层波纹管座，所述单层波纹管座与外压盖配合，两者之间设有柔性石墨密封垫；所述第一动环与轴套之间设有柔性石墨密封垫；所述的第二密封组件包含在泵轴轴向上依次设置于轴套另一侧的的第二静环、第二动环、动环座、双层焊接波纹管、过渡环、双层波纹管座，所述内压盖配合于第二静环，两者之间设有柔性石墨密封垫。

作为优选地，所述轴套一侧设有导流套，所述导流套焊接于外压盖上。

作为优选地，所述轴套端部通过紧固螺钉固定于泵轴上，所述单层波纹管座与紧固螺钉之间设有固定环。

本实用新型的有益效果为：本实用新型介质端第二密封组件采用双层焊接金属波纹管，且辅助密封第二静环与内压盖采用柔性石墨代替全氟醚胶圈，可以更好地耐高温；内压盖与外压盖之间采用柔性石墨，也有助于耐高温；隔离液端采用波纹管密封代替弹簧密封，且第一密封组件与外压盖采用柔性石墨代替原来的氟橡胶密封圈，解决暖泵时因高温造成胶圈老化的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：轴套1；外压盖2；内压盖3；泵轴4；隔离液入口5；隔离液出口6；螺旋式泵送环7；紧固螺钉8；导流套9；第一动环10；第一静环11；静环座12；单层波纹管13；过渡环14；单层波纹管座15；柔性石墨密封垫16；固定环17；第二静环18；第二动环19；动环座20；双层焊接波纹管21；过渡环22；双层波纹管座23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，本实用新型所述的一种双螺杆泵机械密封装置，包括轴套1、外压盖2、内压盖3、第一密封组件及第二密封组件。

所述轴套1套设在泵轴4上；所述外压盖2及内压盖3套设在轴套1的外部，两者的内壁与轴套1的外壁之间留有间隙，形成密封腔，外压盖2上开设有隔离液入口5和隔离液出口6；所述第一密封组件及第二密封组件在泵轴4轴向上依次设置在所述轴套1内外两侧，形成双端面密封，隔离液经隔离液入口5进入密封腔。

所述轴套1从隔离液端延伸到介质端，轴套1远离泵轴4轴向的一侧一体成型螺旋式泵送环7，轴套1与螺旋式泵送环7一体成型，既防串动又防泄漏点。所述轴套1端部通过紧固螺钉8固定于泵轴4上，所述紧固螺钉8为进口高强度紧固螺钉，使机封运行更平稳。所述螺旋式泵送环7一侧设有焊接于外压盖2上的导流套9，螺旋式泵送环7的工作面与导流套9的内壁相配合。

所述的第一密封组件包括：在泵轴4轴向上依次设置于轴套1一侧的第一动环10，第一静环11，静环座12，单层波纹管13、过渡环14，以及单层波纹管座15，所述单层波纹管座15与外压盖2配合，两者之间设有柔性石墨密封垫16。所述单层波纹管座15与紧固螺钉8之间设有固定环17；所述第一动环10与轴套1之间设有柔性石墨密封垫16。

所述的第二密封组件包括：在泵轴4轴向上依次设置于轴套1另一侧的第二静环18、第二动环19、动环座20、双层焊接波纹管21、过渡环22、双层焊接波纹管座23，所述内压盖3配合于第二静环18，两者之间设有柔性石墨密封垫16。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。