[实用新型]压力浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业坯件浇注领域，尤其是一种压力浇注装置。

背景技术

一种向钢液或者铁液施加外力，使之充型结晶的特殊浇注工艺，通常有两种形式，其一是用压铸机依靠活塞将金属液压射进模内充型结晶，简称压铸，此法可生产出尺寸准确、结晶致密、加工余量很小、表面光洁、机械性能比一般模铸件高的各种小型铸件。适用于有色金属、碳钢、低合金钢、高合金钢压铸件；在浇注过程中压力罐内钢液的受压情况尤为重要，如果钢液或铁液受压不均匀，压力板不能很好的将钢液或者铁液压力升液管，将影响模腔内坯件的生产，若压力过大或者过小，都会影响坯件的生成；当钢液通过升液管进入模腔过程中时，若温度差过大，钢液或者铁液及早的冷却，将会影响浇注的完成。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浇注质量好、维护成本低、制作方便控制及多元化生产的压力浇注装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

压力浇注装置，包括密封容器、模腔、保温材料及升液管；密封容器包括压力罐和罐盖，罐盖和压力罐之间设置有密封垫并通过卡扣密封，罐盖上设置有进气孔和调节阀，进气孔可冲入压缩空气，实现快速冲压，调节阀上设置有可调节压力浇注装置内压力的调节装置，可通过调节阀进行卸压；密封容器中设置有钢包和压力装置，钢包中设置有钢液，钢包的一侧设置有压力装置，压力装置中设置有塞棒和压板，压板位于钢包的上方，压板的一侧设置有塞棒，塞棒延伸至钢包内的钢液中；密封容器的一侧设置有模腔，模腔和密封容器之间通过升液管相连接，模腔与升液管之间为可拆卸式连接，升液管较低的一端与密封容器内的塞棒相连通，升液管较高的一端与模腔的底端相连接，升液管较高的一端高于密封容器内钢包的高度，升液管的外表面设置有保温材料，升液管向模腔方向弯折处设置有出渣口，方便清理渣滓，避免堵塞；

在一个实施例中，罐盖呈弧形，使密封容器钢包内的钢液受压均匀；

在一个实施例中，保温材料为无机活性墙体保温材料，使用简单，还抗水、抗裂、抗空鼓，后期无维护费用，节约成本；

具体的，无机活性墙体保温材料属于新一代保温、隔热、耐火材料，是以精选的膨胀玻化微珠颗粒这种轻质骨料为主要原料，经过科学的级配，加入环保型高强度、低导热无机粘结材料和多种环保功能性外加剂，通过特定的生产工艺进行混合干搅拌而制成的无机活性防火保温砂浆；

工作原理为：先把盛有铁液或者钢液的铁水或者钢水包放在密封的压力罐内，再把罐盖扣在压力罐上进行压紧、密封，然后通过进气孔在压力罐内通入压缩空气，快速充压，压力板在气压的作用下将钢包内的溶液压入升液管，使金属液平稳地经升液管上升进入模腔内。

本实用新型的优点在于：

1.密封容器的罐盖呈弧形，可减轻密封容器局部承受较大的压力，使密封容器钢包内的钢液受压均匀，利于钢液浇注，提高浇注质量。

2.压力浇注装置的升液管外围设置有无机活性墙体保温材料，使用简单，直接加水搅拌均匀后即可直接涂抹使用，不需要网格布，也不需要抗裂砂浆和抹面砂浆，保温层外面直接贴面砖或做涂料即可，施工工期比传统保温材料的工期要缩短一半以上，而且还抗水、抗裂、抗空鼓，后期无维护费用，节约成本。

3.罐盖上设置有调节阀，当压力罐内压力过大或者压力过小，使压力板不能很好的将钢液或者铁液压入升液管内，将影响模腔内坯件的生成，当模腔内坯件完成后，可及时进行卸压，使装置的操作方便，实时控制，利于坯件的制作。

4.压力浇注装置的模腔与升液管为可拆卸式连接，可自由的更换不同的模腔，以便生产不同种类的坯件，使装置的使用范围更加广泛，更加灵活，实现了装置的多元化生产。

附图说明

图1是本实用新型提出的压力浇注装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。