[实用新型]变性淀粉生产系统有效
申请号: | 201520438721.0 | 申请日: | 2015-06-25 |
公开(公告)号: | CN204848710U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 温费申;乐晓旺;张鹏;刘雷震 | 申请(专利权)人: | 江西红星变性淀粉有限公司 |
主分类号: | C08B31/00 | 分类号: | C08B31/00 |
代理公司: | 南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 | 代理人: | 胡山 |
地址: | 331801 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 变性 淀粉 生产 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于变性淀粉生产工艺中的反应装置,具体的说,是涉及一种变性淀粉生产系统。
背景技术
变性淀粉是一种经过改性过的淀粉,此种淀粉具有一些特殊的理化性能,添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能。变性淀粉的生产,是将淀粉原料与酸性化学溶液投入到真空反应釜中,在加热条件下进行反应。
现有技术中,变性淀粉的生产系统,主要包括反应釜,淀粉投料系统,用于投放化学品的化学品投放系统,蒸汽加热系统,产品输送系统,淀粉投料系统采用提升机投料至反应釜中,然后由加料泵将配置好的化学品溶液加入反应釜中,采用蒸汽加热开始进行反应,反应后,由反应釜的出料口排出,转移到筛分机进行分离后打包。但是现有技术中的生产系统存在一定的问题,比如,原料通过提升机直接投料,需要人工操作,化学品溶液的投放主要通过设置于反应釜内腔顶部的喷头喷入淀粉原料,这样,化学品溶液与淀粉不容易充分接触,直接影响了后续的反应速率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实的需要,提供一种变性淀粉生产系统。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种变性淀粉生产系统,包括反应釜,用于向反应釜投放原料的投料系统,蒸汽加热系统,所述投料系统包括一个送料绞龙,所述送料绞龙的出料口连接一个破碎机,所述破碎机的下方设有一个混合机,所述混合机上方有两个进料口,其中一个进料口与破碎机的出料口连通,另一个进料口为化学品输入口;所述混合机的出料口与反应釜的进料口连通,所述反应釜的出料口通过溜槽与位于其下方的筛分机连通,所述筛分机的出料口外接一出料管,所述出料管在下端外接两个支路,其中一个支路通过水平送料管以及包装送料绞龙与打包机连通,另一个支路通过风送系统与二次反应釜的进料口连通,出料管的两个支路通过闸阀进行切换。
所述化学品输入口与化学品原料预处理装置连通,所述化学品原料预处理装置包括化学品混合桶,所述化学品混合桶底部连接化学品计量器,所述化学品计量器的出口与蒸汽发生器连通,所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过化学品输入口与混合机顶部的蒸汽喷头连通;所述化学品计量器与蒸汽发生器之间设有化学品过滤器,所述化学品过滤器为倒置的U形管,管中设有过滤颗粒或者滤网,化学品过滤器的上部分别设有溶液进口与蒸汽出口,所述化学品过滤器的溶液进口与化学品计量器的出口连通,所述化学品过滤器下部的两个开口分别与蒸汽发生器的溶液进口与蒸汽出口连通,所述化学品过滤器的蒸汽出口与混合机的化学品输入口连通。
所述化学品混合桶与化学品计量器包括两组,通过两个管路各自与蒸汽发生器连通。
所述反应釜包括两台且并排设置于混合机的下方,所述混合机的出料口与所述反应釜的进料口通过分道溜管连通,所述分道溜管呈倒置的Y形结构,分道溜管的上部直管与混合机出料口连通,下部两个分叉斜管分别与两个反应釜的进料口连通。
所述分道溜管的上部直管与下部分叉斜管之间设有流量调节器。
所述流量调节器包括一个转动杆和对称设置于转动杆两侧的两个调节片,所述转动杆设置于分道溜管的直管底部的中心处,转动杆经由设置于分道溜管外壁的转动手柄带动转动;所述调节片的外缘与分叉斜管的内壁形状相匹配,所述两个分叉斜管相交处的顶端设有一个分道挡板,所述调节片的自由端设有一个台阶,其中一个调节片与一侧的分叉斜管贴合时,另一个调节片的台阶恰好与分道挡板相结合并被其挡住。
所述转动手柄上带有指针,分道溜管外壁设有比例刻度盘,所述转动手柄的中心位于比例刻度盘的圆心处。
所述风送系统包括位于出料管一侧的一段弯管,所述弯管由水平段经向上弯折后与竖直提升管路连通,所述竖直提升管路的上端经水平段后通过竖直溜管后与储料斗的进料口连通,所述竖直溜管的外侧设有一负压抽料风机,储料斗的出料口连接一个出料关风器,所述出料关风器的出口与二次反应釜的物料入口连通,所述储料斗外接一个布袋除尘器。
所述弯管与竖直提升管路的一端外侧设有正压风机,所述正压风机与弯管之间通过送风管连通,所述送风管上设有阀门。
所述弯管的两端通过法兰盘与风送系统的管路连接;所述水平送料管通过法兰盘与出料管连接。
本实用新型的有益效果在于:
1.整个生产系统将一次反应系统与二次反应系统有机结合起来,可根据实际需要选用,系统布局合理,节约了单独设置二次反应系统的设备成本;
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