[实用新型]焊片压合工装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装设备领域，具体涉及一种焊片压合工装设备。

背景技术

现有塑料片上压合有焊片，基本上采用手工的方式压合，该塑料件体积小，焊片安装座的位置紧凑，不易采用一般的压机压合，对于手工压合也很难具体操作，工人比较费时费力，造成压合工作效率低下。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压合精度高、工作效率高的焊片压合工装设备。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊片压合工装设备，其包括底座，固定安装在底座上的焊片固定座，固定安装在底座上的导柱，通过导柱活动安装在底座上方的平衡器，设置在平衡器上方的压装头，以及驱动压装头上下运动的气缸，平衡器上开设有安装塑料件的安装槽，焊片固定座上安装有焊片，导柱上套装有弹簧，弹簧的一端抵靠于底座，另一端抵靠于平衡器。

其中，安装槽的上方设置有用于塑料件上下定位的定位环。

其中，平衡器上开设有用于防止塑料件旋转的定位槽。

其中，平衡器上设置有多根支撑柱。

其中，底座上的两侧均开设有条形孔。

其中，压装头的下端开设有凹槽。

其中，焊片固定座为多组。

(三)有益效率

与现有技术相比，本实用新型采用气缸的推力实现焊片和塑料件的自动压合，减轻了工人的劳动强度；而且在平衡器上设置定位环、定位槽等，保证压合精度。

附图说明

图1是本实用新型焊片压合工装设备压合时的立体结构示意图。

图2是本实用新型焊片压合工装设备完成压合后的立体结构示意图。

图3是本实用新型焊片压合工装设备的平衡器的立体结构视图。

图4是本实用新型焊片压合工装设备的压装头的立体结构视图。

图中，1-底座；2-焊片固定座；3-导柱；4-平衡器；5-压装头；6-塑料件；7-焊片；11-条形孔；41-安装槽；42-定位环；43-定位槽；44-支撑柱；45-通孔；46-导孔；51-凹槽；61-定位块；62-凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型焊片压合工装设备的立体结构如图1和图2所示，该焊片压合工装设备包括底座1，固定安装在底座1上的焊片固定座2，固定安装在底座1上的导柱3，通过导柱3活动安装在底座1上方的平衡器4，设置在平衡器4上方的压装头5，以及驱动压装头5上下运动的气缸(图中未示出)，平衡器4上开设有安装塑料件6的安装槽41，焊片固定座2上安装有焊片7，导柱3上套装有弹簧(图中未示出)，弹簧的一端抵靠于底座1，另一端抵靠于平衡器4。

上述平衡器4上开设有供所述焊片固定座2穿过的通孔45；平衡器4上开设有与导柱3相配合的导孔46。

如图3所示，上述安装槽41的上方设置有用于塑料件6上下定位的定位环42，防止塑料件上下窜动。

上述塑料件6向外延伸有定位块61，平衡器4上开设有用于防止塑料件6旋转的定位槽43，该定位块61设置于定位槽内，保证塑料件6的焊件安装部正对着焊件，保证压合位置精度。

平衡器4上设置有多根支撑柱44，保证压装头下移时，抵靠平衡器，而不是压在塑料件上，防止压坏塑料件。

底座1上的两侧均开设有条形孔11，便于调整底座的位置，使压装头正对着平衡器中部。

塑料件6的上方设置有凸起62，压装头5的下端开设有凹槽51，如图4所示，压装头下压时，使凸起容纳于凹槽内，避免压装头压坏塑料件。

焊片固定座2为多组，可实现多片焊片的压合，本实施例中可将3片焊片同时压合到塑料件上，减少压合工序，提高压合效率。

工作时，驱动气缸，使压装头往下运动，当抵靠平衡器后，平衡器也在气缸的作用下往下运动并压缩弹簧，同时带动塑料件往下运动，由于焊片固定座固定不动，焊片固定座上方的焊片进入塑料件的焊片安装部内，塑料件往下运动一定距离，使焊片卡扣在塑料件上，即完成焊片的压合；完成压后，驱动气缸反向运动，压装头在气缸的带动下也往上运动，而平衡器在弹簧的弹力作用下也往上运动，直至平衡器运动至最上方，平衡器与压装头之间有足够的间隙将塑料件连通焊片从工装设备内取出。本实用新型采用气缸的推力实现焊片和塑料件的自动压合，减轻了工人的劳动强度；而且在平衡器上设置定位环、定位槽等，保证压合精度。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。