[实用新型]一种水煤浆流化床有机热载体锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及水煤浆流化床有机热载体锅炉。

背景技术

导热油锅炉具有反复循环运行、低压安全运行、高温高效运行、温控稳定简便、锅炉系统简单的特点而得到了广泛使用。导热油锅炉按燃料分类可分为燃煤导热油锅炉、燃油导热油锅炉、燃气导热油锅炉以及电加热导热油锅炉。燃煤导热油锅炉以煤为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业炉。燃油(气)导热油锅炉以燃油或燃气为燃料，以导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业炉；电加热导热油锅炉的热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

目前已出现有水煤浆为原料的导热油锅，水煤浆是由大约70％的煤、29％的水和1％的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的煤基流体燃料。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出巨大的环保与节能优势。但现有的水煤浆导热油锅还存在的缺点是：水煤浆雾化悬浮燃烧，尤其是在小空间燃烧室中易结焦、燃烧不稳定、负荷调节性能差、运行费用高、对水煤浆的适应性低等。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种水煤浆流化床有机热载体锅炉，其有效地燃烧的稳定性及效率，降低了成本，减少了污染物的排放。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种水煤浆流化床有机热载体锅炉，包括安装于锅炉基础上的炉体，炉体的底部安装有布风装置及位于布风装置下方的落灰管，其顶部安装有水煤粒化器，炉体的一侧安装有投料装置及平台扶梯，还包括与炉体连接的分离回收装置及与所述分离回收装置连接的烟气转折室，所述分离回收装置包括一旋风分离器，旋风分离器的上部与炉体上部的稀相区连通，旋风分离器的下部通过返料装置与炉体下部的密相区连通；所述烟气转折室通过烟气管道与旋风分离器的上端连接，烟气转折室中安装有弯折管，弯折管的下端与烟气转折室的底部出烟口连通，其上端置于烟气转折室的顶部并伸出烟气转折室外与防渣管束的上端连接，防渣管束的下端与落灰管连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述炉体包括炉墙及多个上下设置的锅炉模块，相邻的锅炉模块之间、锅炉模块与炉墙之间通过钢架连接，锅炉模块及炉墙的外壁安装有钢板。

本实用新型的技术效果在于：

1、实现了水煤浆的低温稳定燃烧，解决了水煤浆悬浮燃烧带来的易于结焦、运行不稳定、安全性差等问题，省去了各种水力或其它的除渣设施，简化了运行操作，并提高了锅炉的出力。

2、实现了着火燃烧后水煤浆颗粒团的循环燃烧，提高了水煤浆的燃烧效率，其燃尽率可达99％左右。

3、含有石灰石成分的床料并辅之于低温燃烧实现了水煤浆燃烧过程中的直接脱硫，同时由于采用了循环燃烧，提高了脱硫剂的利用率，因此脱硫系统简单、成本低，低温燃烧抑制了热力型NOx的生成与排放。

4、对水煤浆的给料没有雾化质量的要求，因此省去了价格昂贵的燃烧器和易出故障的雾化浆枪，不需要复杂的雾化空气系统和高压力的供浆系统及过滤器等设备，燃料系统更为简单可靠。

5、负荷调节特性好，可在30％～100％负荷范围内连续稳定运行。

6、能够实现运行过程的短时间压火，再起动无需用油，因此可适用于锅炉频繁起动的场合。

7、采用不排渣连续运行方式既减少了燃料的不完全燃烧损失及排渣热损失又减少了床料的补充量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、锅炉基础；2、炉墙；3、布风装置；4、投料装置；5、炉体；51、密相区；52、稀相区；6、平台扶梯；7、钢架；8、水煤粒化器；9、旋风分离器；10、烟气转折室；11、烟气管道；12、返料装置；13、弯折管；14、防渣管束；15、落灰管；16、锅炉模块；17、钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。