[实用新型]带有预埋夹层管道的变性淀粉真空反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于变性淀粉生产加工技术领域，具体的说，是涉及一种带有预埋夹层管道的变性淀粉真空反应釜。

背景技术

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能。变性淀粉的生产，是将淀粉原料与化学品投入到真空反应釜中，在加热条件下进行反应。生产变性淀粉一般需加热到70℃-145℃，也可根据产品要求加温，同时，达到工艺要求时应停止加温，及时冷却，才能达到产品质量要求。现有技术中，真空反应釜通常通过自制炉灶加热导热油进行加热反应，安全性低、耗时长、效率低。也有设计了蒸汽加热管道与冷凝管道进行冷凝，但是设计单独的管道，需要单独进行布线，占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种带有预埋夹层管道的变性淀粉真空反应釜。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带有预埋夹层管道的变性淀粉真空反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的侧壁内设有两个通道，所述预设通道内分别设置有预埋夹层管道，所述两个预埋夹层管道分别为蒸汽加热管道与冷凝管道，所述蒸汽加热管道与冷凝管道均呈螺旋状盘旋于反应釜本体侧壁，在反应釜本体上分别设有蒸汽进口、蒸汽出口、冷凝水进口、冷凝水出口。

还设有横贯所述反应釜本体内腔的中空支撑梁，所述中空支撑梁内设有中心加热冷凝管，所述中心加热冷凝管的外表面与中空支撑梁的内腔相匹配，所述中心加热冷凝管的内部设有两条平行的通道，所述通道在中心加热冷凝管的末端连通，所述中心加热冷凝管的外端通过端盖与反应釜本体的侧壁螺纹连接，在中心加热冷凝管的外端还设有两个管接头。

所述蒸汽加热管道与冷凝管道均为挠性金属管。

本实用新型的有益效果在于：

1.在反应釜本体侧壁内预设了蒸汽加热管道与冷凝管道，加热与冷凝分别进行，生产效率高，且无额外布线空间；

2.中心加热冷凝管弥补了热量分布不均的缺陷，整体加热与冷凝都能够根据实际使用需要随意切换，极大了提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大示意图。

附图标记：1为反应釜本体，2为蒸汽加热管道，21为蒸汽进口，22为蒸汽出口，3为冷凝管道，31为冷凝水进口，32为冷凝水出口，4为中空支撑梁，5为中心加热冷凝管，51为通道，52为管接头，53为端盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1，图2。

本实用新型公开了一种带有预埋夹层管道的变性淀粉真空反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的侧壁内设有两个通道，所述预设通道内分别设置有预埋夹层管道，所述两个预埋夹层管道分别为蒸汽加热管道2与冷凝管道3，所述蒸汽加热管道2与冷凝管道3均呈螺旋状盘旋于反应釜本体1侧壁，在反应釜本体1上分别设有蒸汽进口21、蒸汽出口22、冷凝水进口31、冷凝水出口32。通过蒸汽加热管道2、冷凝管道3对反应釜分别进行加热和冷凝，管道分开独立布置，互不干涉。且管道埋设于反应釜本体的四面侧壁中，无多余管线分布，结构简单。

由于蒸汽加热管道2与冷凝管道3分布于反应釜本体的四周，因此，反应釜内部反应物的中心部分的加热与冷凝效率较低，作为一种优选的实施方式，还设有横贯所述反应釜本体1内腔的中空支撑梁4，所述中空支撑梁4内设有中心加热冷凝管5，所述中心加热冷凝管5的外表面与中空支撑梁4的内腔相匹配，所述中心加热冷凝管5的内部设有两条平行的通道51，所述通道在中心加热冷凝管的末端连通，所述中心加热冷凝管5的外端通过端盖53与反应釜本体1的侧壁螺纹连接，在中心加热冷凝管5的外端还设有两个管接头52。通过两个管接头52分别连接实现进汽、出汽、进水、排水，采用电磁换向阀与外置的蒸汽发生装置和冷水管道之间进行切换连通，可灵活的根据实际使用需要，采用中心加热冷凝管5进行中心部位的加热或冷凝。同时，中心加热冷凝管与中空支撑梁4为相对独立的结构，将其插入中空支撑梁4即可，由于中心加热冷凝管5的外端通过端盖与反应釜本体1的侧壁螺纹连接，因此，插入后可实现紧固，并且可将中心加热冷凝管5拆下进行清洗或更换。

所述蒸汽加热管道2与冷凝管道3均为挠性金属管。在反应釜本体的侧壁预设了通道后，实际使用中根据需要选用合适的挠性金属管穿入即可。