[实用新型]耐扭转型扁平状高速电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种电缆。

背景技术

电缆的机械负载可能就是扭转，或者扭绞，通常这种负载产生的断裂无外部痕迹，扭转引起绞合体中的步伐线芯成“弧形”。扭转复合的连续作用产生一个循环周期，即这些“弧形”先展开，“弧形”消失，而后再形成。换言之，线芯铜导体连续不断地受到拉伸和压缩，使其在交变应力(铜线疲劳)的作用下最终破坏。

同时，电缆敷设时除了外护层因摩擦损伤的情况外，还有的是难以外观上分辨出的电缆受扭力绞伤。现在通常使用机动绞磨进行对电缆的牵引，而牵引绳是使用钢丝绳的，当机动绞磨牵引电缆是，钢丝绳本身是多股绞合而成，边拉边自旋的，钢丝绳本身就存在扭力，钢丝绳通过电缆连接到电缆的终端设备，那么，钢丝绳产生的扭力就会传递到终端设备上。

因电缆本身的线芯也是由多根绞合而成，也会产生扭力，扭力的产生会引起传输性能的劣化，影响终端设备上的信息处理。

实用新型内容

本实用新型目的在于是提供一种耐扭转型扁平状高速电缆。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

耐扭转型扁平状高速电缆，包括护套，至少两根绞合缆芯埋设在所述护套内，其特征在于，所述缆芯平行并排在所述护套内，所述护套内还埋设六组控制芯线，所述控制芯线平行并排在所述缆芯两侧，左右各排列三组；

所述护套呈扁平带状，所述护套上设有呈V形的凹槽；

所述控制芯线由6根芯线绞合而成，所述控制芯线相邻两组的绞合方向相反。

本实用新型通过优化传统的电缆结构，使线缆产生的扭力相互抵消，降低了线缆内的应力，同时降低了扭力产生的传输性能的劣化，从而提高了电缆终端设备上信息的接收。

所述控制芯线的绞合方向如下：

位于所述缆芯左侧的三组：位于最左侧的一组控制芯线向左绞合，位于最右侧的一组控制芯线向左绞合，位于中间的一组控制芯线向右绞合；

位于所述缆芯右侧的三组：位于最右侧的一组控制芯线向右绞合，位于最左侧的一组控制芯线向右绞合，位于中间的一组控制芯线向左绞合。

在经过高精度退扭对绞机成缆后，保证了所述控制芯线的强度，六组所述控制芯线通过不同的绞合方向设置，平衡了电缆自身的扭转应力。

所述缆芯包括松套管、位于松套管内的导体和加强芯；所述导体和所述加强芯各有两根，所述导体和所述加强芯相间排布。以通过加强芯改善缆芯性能。

所述导体外设有一绕包层，所述绕包层上涂覆有厚度不大于0.1mm的耐高温绝缘漆层，所述绕包层位于所述导体和所述松套管之间。所述绕包层保证了缆芯的双绞节距，所述耐高温绝缘层，起到了加强所述导体绝缘和耐高温的性能。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型：

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，耐扭转型扁平状高速电缆，包括护套1，至少两根绞合缆芯3埋设在护套1内，缆芯3平行并排在护套1内，护套1内还埋设六组控制芯线2，控制芯线2平行并排在缆芯3两侧，左右各排列三组，护套1呈扁平带状，护套1上设有呈V形的凹槽；控制芯线2由6根芯线组成一组，控制芯线2相邻两组的绞合方向相反。本实用新型通过优化传统的电缆结构，使线缆3产生的扭力相互抵消，降低了线缆3内的应力，同时降低了扭力产生的传输性能的劣化，从而提高了电缆终端设备上信息的接收。

凹槽的开口方向朝向护套1的外壁，缆芯3与控制芯线2之间均设有凹槽，凹槽长度方向平行于缆芯3的轴向方向；

芯线是采用无氧铜丝制成的芯线；控制芯线2的绞合方向如下：位于缆芯3左侧的三组：最左侧的一组控制芯线2向左绞合，最接近缆芯3的一组控制芯线2也向左绞合，两组控制芯线2中间的一组控制芯线2向右绞合；位于缆芯3右侧的三组：最右侧的一组控制芯线2向右绞合，最接近缆芯3的一组控制芯线2也向右绞合，两组控制芯线2中间的一组控制芯线2向左绞合。无氧铜丝而具有优良的耐弯曲性能；在经过高精度退扭对绞机成缆后，保证了控制芯线2的强度，六组控制芯线2通过不同的绞合方向设置，平衡了电缆自身的扭转应力。