[实用新型]一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构及磨光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨光机，尤其涉及一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构及磨光机。

背景技术

传统磨光机的上磨盘、下磨盘之间的间隙难以调节，调节的精度差，导致不良品率高。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构及磨光机。

本实用新型提供了一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构，包括机架，所述机架上设有上磨盘、下磨盘和升降机构，所述升降机构与所述上磨盘连接，所述升降机构包括驱动电机、减速器、升降齿轮、升降齿条和筒体，所述驱动电机通过所述减速器与所述升降齿轮连接，所述升降齿轮与所述升降齿条相啮合，所述升降齿条固定在所述筒体上，所述筒体与所述上磨盘连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架为龙门框，所述机架上设有轴套，所述筒体贯穿所述轴套与所述上磨盘连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体与所述轴套为移动副。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体两侧均设有所述升降齿条，每条所述升降齿条均对应有一个所述升降齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机为伺服电机，所述减速器为蜗轮减速器，所述升降齿条与所述上磨盘相垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有光栅尺，所述光栅尺与所述升降齿条相平行，所述光栅尺电连接有控制器，所述控制器与所述驱动电机电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述下磨盘上设有外齿柱底盘，所述上磨盘、下磨盘相平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述上磨盘上设有喷水法兰，所述筒体下端与所述喷水法兰连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷水法兰上设有喷磨削液孔，所述喷磨削液孔连接有磨削液管道。

本实用新型还提供了一种具有间隙调节机构的磨光机，包括如上述中任一项所述的上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可通过驱动电机经减速器带动升降齿轮转动，在升降齿轮的作用下，升降齿条带动筒体进行升降运动，从而带动上磨盘进行升降运动，可以方便调节上磨盘、下磨盘之间的间隙，也可以提高上磨盘、下磨盘之间的间隙调节精度，降低不良品率。

附图说明

图1是本实用新型一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构的结构示意图；

图2本实用新型一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构的喷水法兰的结构示意图；

图3本实用新型一种上磨盘、下磨盘之间的间隙调节机构的喷水法兰的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图3中的附图标号为：机架1；上磨盘2；外齿柱底盘3；上磨盘4；驱动电机5；减速器6；升降齿轮7；升降齿条8；筒体9；光栅尺10；轴套11；喷水法兰12。

如图1至图3所示，一种上磨盘4、下磨盘2之间的间隙调节机构，包括机架1，所述机架1上设有上磨盘4、下磨盘2和升降机构，所述升降机构与所述上磨盘4连接，所述升降机构包括驱动电机5、减速器6、升降齿轮7、升降齿条8和筒体9，所述驱动电机5通过所述减速器6与所述升降齿轮7连接，所述升降齿轮7与所述升降齿条8相啮合，所述升降齿条8固定在所述筒体9上，所述筒体9与所述上磨盘4连接。

如图1至图3所示，所述机架1为龙门框，所述机架1上设有轴套11，所述筒体9贯穿所述轴套11与所述上磨盘4连接。

如图1至图3所示，所述筒体9与所述轴套11为移动副，通过轴套11来导向所述筒体9，使得所述筒体9的升降运动更加稳定。

如图1至图3所示，所述筒体9两侧均设有所述升降齿条8，每条所述升降齿条8均对应有一个所述升降齿轮7，即所述减速器6、升降齿轮7、升降齿条8均设置二个并沿所述筒体9对称分布，可以进一步提高所述筒体9的升降运动的稳定性。

如图1至图3所示，所述驱动电机5优选为伺服电机，所述减速器6优选为蜗轮减速器(所述减速器6也可以是其他减速器)，所述升降齿条8与所述上磨盘4相垂直。

如图1至图3所示，所述机架1上设有光栅尺10，所述光栅尺10与所述升降齿条8相平行，所述光栅尺10电连接有控制器，所述控制器与所述驱动电机1电连接，可通过所述光栅尺10来检测所述筒体9的升降量，再反馈到控制器，由控制器控制驱动电机1进行相应驱动，实现闭环控制。

如图1至图3所示，所述下磨盘2上设有外齿柱底盘3，所述上磨盘4、下磨盘2相平行。