[实用新型]制备硝酸钾的喷雾结晶器

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种制备硝酸钾的喷雾结晶器。

背景技术

喷雾结晶器是一种用于结晶操作的设备，通过冷却将溶液获得过饱和状态的方法使溶液内的硝酸钾进行结晶。传统的喷雾结晶器包括罐体，罐体中部设有进料口以及进风口，在罐体的底部设有出料口，在罐体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，在罐体的位于溶液分布器与溶液引导器之间的侧壁上设有循环接口，在罐体的顶端设有风机，在风机下方设有主喷头，循环接口通过泵及管道与喷头连接。当风机将将外界的冷空气从进风口被吸取进入罐体内，产生空气向上快速流动，从而与喷头喷出成雾化状的细小液点进行热交换时，部分硝酸钾会粘合于罐体壁，且不及时清理会越聚越多，影响硝酸钾的结晶率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免硝酸钾在罐体堆积的制备硝酸钾的喷雾结晶器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括罐体，所述的罐体中部设有进料口以及进风口，底部设有出料口，所述的罐体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，所述的罐体的顶端设有风机及位于风机下方的主喷头，所述的罐体的位于溶液分布器与溶液引导器之间的侧壁上设有循环接口，所述的循环接口通过泵及循环管道与主喷头连接，其特征在于：所述的罐体内设置有沿罐体内周面移动的刮板及驱动刮板转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置刮板将粘合于罐体壁的硝酸钾颗粒进行刮离，一方面，避免其在罐体壁堆积，提供更畅通的冷却通道，另一方面也提高了硝酸钾的结晶率，降低加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述的刮板呈螺旋状设置且中部设置有空腔，该刮板与罐体同轴设置且刮板的外周面与罐体内周面形状相适配，所述的驱动组件驱动刮板沿罐体轴线旋转。

通过采用上述技术方案，刮板呈螺旋状设置，在驱动组件驱动其旋转时自动对罐体内周面往复刮离硝酸钾，利用较小的体积即可全面刮离，刮离效果好的同时结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述的刮板的截面呈直角三角形设置，该直角三角形的其中一直角边所在的面作为与罐体内周面的贴合面，另一直角边水平设置于刮板下方，斜边所在的面作为将刮离的硝酸钾向下方引导的引导刮面。

通过采用上述技术方案，贴合面使刮板能够相对罐体轴线稳定旋转，而引导刮面将刮离的硝酸钾向罐体下方引导，另一方面以斜边所在的面作为引导刮面也避免硝酸钾堆积。

本实用新型进一步设置为：所述的刮板位于贴合面与引导刮面的交汇处设置有加强块。

通过采用上述技术方案，贴合面与引导刮面的交汇处作为主要刮离硝酸钾的作用点，加强块可采用硬质合金使该端不易损坏，延长刮板整体使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动组件包括驱动轴、连接杆及驱动电机，所述的驱动轴与刮板同轴设置，所述的连接杆沿驱动轴径向固定设置于驱动轴与连接杆之间，所述的驱动电机固定于罐体并位于风机和主喷头之间，所述的驱动轴朝向风机的端部延伸至驱动电机与其构成驱动配合。

通过采用上述技术方案，采用驱动电机带动驱动轴旋转，即带动与驱动轴固定的刮板旋转，而驱动电机固定于罐体并位于风机和主喷头之间避免阻碍下方硝酸钾的冷却，进一步提高实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的罐体的底部为锥形体，在锥形壁上设有若干台小型晶体搅拌器。

通过采用上述技术方案，底部设搅拌器搅动溶液及晶体,可防止晶体沉积成结块导致放不出料。

本实用新型进一步设置为：所述的风机与主喷头之间还设有丝网状除沫器。

通过采用上述技术方案，增设设除沫器，使得当风机吸风时，主喷头喷出的雾沫会被吸附在该除沫器上，在涂沫器上积聚并冷却时自然掉入溶液引导器。

    本实用新型进一步设置为：所述的罐体位于风机与丝网状除沫器之间设有洗网喷头，所述的罐体位于主喷头的下方设有洗罐喷淋器，所述的罐体外设置有将洗网喷头及洗罐喷淋器与清洗液源连接的清洗通道，该清洗通道上设置有加热器。

通过采用上述技术方案，通过加热器在结晶完成后加热清洗液并将清洗液从洗网喷头和洗罐喷淋器喷出以达到洗涤除沫器及罐壁的目的。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式