[实用新型]一种双蓄热式燃烧器同轴换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向阀领域，特别是涉及一种双蓄热式燃烧器同轴换向阀。

背景技术

双蓄热式燃烧方式的优越性已得到国内外许多用户的普遍认可，也越来越多地应用到冶金、能源、机械加工、化工等领域。双蓄热式燃烧采用蓄热式换热装置极大限度地回收燃烧产物中的热量，并预热助燃空气及燃气，以此得到高温助燃空气及燃气，并在两个蓄热式燃烧器之间频繁、快速切换助燃空气及燃气双流体的流向，以达到利用余热的目的，进而减少能源的消耗，降低生产成本。

常用的多通道换向阀一般有两种，一种是往复式，又称为推拉式，目前空、燃气都进行换向的双蓄热的切换阀大都是推拉式，推拉式的缺点是体积大、占地面积大、泄漏大、密封件寿命低，适用性受到很大的限制。另一种是旋转式，相对于往复式换向阀，其体积比较小，但是旋转式换向阀多采用塑料密封，该密封结构不耐高温，受到高温后塑料密封容易变形，密封效果也大大下降，不能在双蓄热领域推广。申请号为03255076.6的中国专利，公开一种三位多通同步旋转切换阀，如图1所示，其滑片及端条与阀体内表面完全接触，因而造成摩擦阻力很大，很容易卡死，不利于换向阀的控制；申请号为201120247848.6的中国专利公开一种双流体七通组合式换向阀，包括一个三通阀以及一个四通阀，仅能实现一种气体的蓄热，尤其不能适用于低热值煤气需要蓄热的场合，无法最大限度地利用余热，节约能源。

因此，如何设计一种高温环境下密封性能高、安全性高、不易卡死、加工成本低的换向阀已成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双蓄热式燃烧器同轴换向阀，用于解决现有技术中双蓄热式燃烧器同轴换向阀燃气泄漏大、摩擦阻力大、不耐高温、等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种双蓄热式燃烧器同轴换向阀，所述双蓄热式燃烧器同轴换向阀至少包括：

第一换向阀及第二换向阀，所述第一换向阀和所述第二换向阀的阀芯连接于同一转动轴，其中，所述第一换向阀包括阀体，所述阀体上设置有多个通气口，所述阀体内部设置有阀芯，所述阀芯的轴向边缘设置有滑片，所述滑片靠近所述阀体内壁的一侧镶嵌有密封条，所述密封条与所述阀体的内壁贴合。

优选地，所述密封条由高温耐磨密封材料制成。

更优选地，所述密封条的材质为金属。

优选地，所述滑片为圆弧形，与所述阀体的内壁弧度一致。

优选地，所述滑片与所述阀体的内壁不接触。

优选地，所述滑片上设置有弹簧，藉由所述弹簧的作用将所述密封条紧紧贴靠于所述阀体的内壁上。

优选地，各滑片上的所述密封条的数量设置为2条。

优选地，所述第一换向阀和所述第二换向阀均为四通阀。

优选地，还包括连接于所述转动轴的驱动设备。

如上所述，本实用新型的双蓄热式燃烧器同轴换向阀，具有以下有益效果：

本实用新型的双蓄热式燃烧器同轴换向阀包括同轴相连的空气换向阀和燃气换向阀，空气换向阀和燃气换向阀分别为两个四通阀，两个四通阀的阀芯为同轴传动，实现空气、燃气同步切换，其中燃气换向阀为三位四通阀，包括左摆位、右摆位、截止位，可用于脉冲式燃烧场合。本实用新型的双蓄热式燃烧器同轴换向阀采用金属密封条，与阀体内壁接触面积小，摩擦阻力小，不易卡死，金属密封条结构更小更简单，加工成本低，更换方便，且金属密封条耐高温，适合空气、燃气双蓄热；采用自动补偿金属密封机构和双密封结构，密封性更好，可适用对密封要求较高的场合，安全性高。因此，本实用新型的双蓄热式燃烧器同轴换向阀结构简单，维护量小，密封性好，可靠性高。

附图说明

图1显示为现有技术中的换向阀剖视示意图。

图2显示为本实用新型的双蓄热式燃烧器同轴换向阀结构示意图。

图3显示为本实用新型的双蓄热式燃烧器同轴换向阀的第一换向阀拆解后的结构示意图。

图4显示为本实用新型的第一换向阀阀芯左摆位时的结构示意图。

图5显示为本实用新型的第一换向阀结构局部放大示意图。

图6显示为本实用新型的第一换向阀阀芯右摆位时的结构示意图。

图7显示为本实用新型的第一换向阀阀芯截止位时的结构示意图。

元件标号说明

1双蓄热式燃烧器同轴换向阀

11第一换向阀

111阀体

112阀芯

113滑片

114密封条