[实用新型]一种氢气切割设备及其水式防回火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氢气切割设备技术领域，特别涉及一种氢气切割设备及其水式防回火装置。

背景技术

现有的氢气(氢氧混合气)氧切割设备防回火装置都是用水罐。

但是经过实践发现其具有以下缺点：由于水罐内下端的进气口气流压力较大时，就会形成气柱穿出水面，使水面失去了防回火的功能，从而使氢气在水电解设备内爆炸；另外，即使水罐阻火成功氢气在水面上面爆炸也会将水炸出许多，从而使水罐内水面下降而失去防回火的功能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种水式防回火装置，能够有效避免进气流形成气柱穿出水面爆炸。

本实用新型还提供了一种应用上述水式防回火装置的氢气切割设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水式防回火装置，包括水罐，在所述水罐内高于其进气管出气口的位置设置有挡板，且所述挡板上开设有网孔。

优选的，所述挡板设置在所述水罐的中下部。

优选的，所述挡板沿水平方向设置。

优选的，在所述水罐内还设置有挡水板。

优选的，所述挡水板沿水平方向设置。

优选的，所述挡水板的数量为多个，设置在不同的高度。

优选的，还包括设置在所述水罐顶部的挡水板筒，所述挡水板筒的内径小于所述水罐的内径；所述挡水板设置在所述挡水板筒内。

优选的，所述水罐和所述挡水板筒之间采用圆弧过渡。

优选的，所述水罐的数量为多个，且并联设置。

一种氢气切割设备，包括防回火装置，所述防回火装置为上述的水式防回火装置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的水式防回火装置，在水罐内安装具有网孔的挡板，从而将进气流打散，使进气流很难在水罐内形成气柱穿出水面而爆炸，从而起到防回火的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水式防回火装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水式防回火装置的外部结构示意图。

其中，1为进气管，2为水罐，3为挡板，4为加水口，5为挡水板筒，6为挡水板，7为减压阀，8为出气管，9为第一水罐，10为第二水罐，11为底板，12为第一进气管，13为第二进气管，14为第一水管，15为第二水管，16为气管。

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开了一种水式防回火装置，能够有效避免进气流形成气柱穿出水面爆炸。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的水式防回火装置的内部结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的水式防回火装置的外部结构示意图。

本实用新型实施例提供的水式防回火装置，包括水罐2，其核心改进点在于，在水罐2内高于其进气管1出气口的位置设置有挡板3，且该挡板3上开设有网孔。水罐2的下部设置有进气管1，作为优选，其出口方向朝下；水罐2的上部设置有加水口4。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的水式防回火装置，在水罐2内安装具有网孔的挡板3，从而将进气流打散，使进气流很难在水罐2内形成气柱穿出水面而爆炸，从而起到防回火的作用。

作为优选，挡板3设置在水罐2的中下部，能够尽早对进气流起到打散作用。进一步的，挡板3的位置高于液面。具体的，挡板3可以安装在进气管1的上面，其结构可以参照图1所示。

在本方案提供的具体实施中，挡板3沿水平方向设置。在设备工作时，进气流沿着竖直方向朝上运动，能够顺利穿过挡板3上的网孔，从而实现良好的打散作用。

为了进一步优化上述的技术方案，在水罐2内还设置有挡水板6，使水罐2阻火成功氢气在水面上面爆炸也不会将水炸出，从而使水罐2内水面高度基本不变，这样才能保障水罐2下面的氢气与火焰隔绝，保障在水罐2正常工作时间内的防回火功能。