[实用新型]电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业电解化工领域，尤其是一种电解槽。

背景技术

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。电解槽传统工艺是在阴极碳块下砌设二到三层耐火砖、耐火砖与保温砖之间加一定厚度的氧化铝阻挡层，这种工艺施工复杂，周期长，且耐火砖、氧化铝容易与电解质发生反应，因而起不到应有的防渗作用,电解质在电解过程中，冰晶石熔体会从碳块砌缝中向周围渗漏或电解液中的Na和NaF的蒸气通过碳块向耐火隔热材料扩散，一方面形成冰晶石损失，另一方面导致耐火隔热砖导热系数增大，冰晶石中的钠盐随着碳块温度升高(850℃为钠盐蒸气凝固温度)，850℃进入阴极碳块中，钠盐在阴极碳块中凝固，从而大大增加阴极电阻，使电解槽的耗电量急剧增大，钠盐在阴极碳块中的进一步凝集，造成碳块产生裂纹，电解槽寿命即告终结，电解槽的寿命大大降低。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免耗电大，使用寿命长及节约能源的电解槽。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

电解槽，包括钢底板、阴极导体、槽底碳块、侧壁碳块、电解质、阳极、耐火隔热砖、槽盖、防渗浇注料、保温材料及干式保温防渗料；电解槽的底端设置有保温材料，电解槽的两侧设置有防渗浇注料，防渗浇注料的下方设置有钢底板，钢底板的两端分别位于两侧防渗浇注料的下方；钢底板的长度与保温材料的长度一致，钢底板和保温材料之间设置有干式保温防渗料；电解槽的顶端设置有槽盖，电解槽内设置有阴极导体、槽底碳块、侧壁碳块、电解质及阳极，电解槽和防渗浇注料及钢底板之间设置有耐火隔热砖，电解槽内设置有阳极，阳极设置有两块，阳极向上延伸至槽盖外，阳极的下端设置有电解质，电解槽的内壁两侧设置有侧壁碳块，电解槽内壁底端设置有槽底碳块，槽底碳块位于电解质和耐火隔热砖之间，槽底碳块中设置有阴极导体，阴极导体向一侧延伸至电解槽槽体外；

在一个实施例中，阳极中设置有排除二氧化碳的通道，可减少气泡电阻；

其中，槽盖呈倒漏斗状。

本实用新型的优点在于：

1.电解槽的两侧设置有防渗浇注料，可减少熔料从侧壁碳块的切缝中流入到电解槽周围以及耐火隔热砖中，避免增加耐火隔热砖的导热系数，避免增加阴极导体的电阻，避免电解槽的耗电增大。

2.电解槽的底端设置有保温材料，保温材料和钢底板之间设置有干式保温防渗料，当电解槽发生渗漏时，保温材料和干式保温防渗料可形成新的阻挡层和保温层，减少渗漏的熔料对碳块造成影响产生裂纹，增强了电解槽的使用寿命。

3.电解槽内设置有两块阳极，可促进电解的效率；阳极中设置有排除二氧化碳的通道，可减少气泡电阻，避免阳极表面长时间附着二氧化碳形成一氧化碳，减少碳消耗，达到降低槽电压，节约能量消耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型提出的电解槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，该电解槽包括钢底板1、阴极导体2、槽底碳块3、侧壁碳块4、电解质5、阳极6、耐火隔热砖7、槽盖8、防渗浇注料9、保温材料10及干式保温防渗料11；电解槽的底端设置有保温材料10，电解槽的两侧设置有防渗浇注料9，防渗浇注料9的下方设置有钢底板1，钢底板1的两端分别位于两侧防渗浇注料9的下方；钢底板1的长度与保温材料10的长度一致，钢底板1和保温材料10之间设置有干式保温防渗料11；电解槽的顶端设置有槽盖8，电解槽内设置有阴极导体2、槽底碳块3、侧壁碳块4、电解质5及阳极6，电解槽和防渗浇注料9及钢底板1之间设置有耐火隔热砖7，电解槽内设置有阳极6，阳极6设置有两块，阳极6向上延伸至槽盖8外，阳极6的下端设置有电解质5，电解槽的内壁两侧设置有侧壁碳块4，电解槽内壁底端设置有槽底碳块3，槽底碳块3位于电解质5和耐火隔热砖7之间，槽底碳块3中设置有阴极导体2，阴极导体2向一侧延伸至电解槽槽体外；

在本实施例中，槽盖8呈倒漏斗状；

阳极6中设置有排除二氧化碳的通道；