[实用新型]一种大功率小型化密封机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信领域中的一种大功率散热设备机箱，特别是一种适合于室外搬移的大功率小型化密封机箱。

背景技术

目前，国内的大功率设备，为了解决设备的大功率散热，一般采用强迫风冷散热方式，机箱为非密封结构，选用大尺寸散热器、大功率风机，机箱外形尺寸较大，很难实现设备的小型化。

室外可搬移式功放设备，同时要满足密封、大功率散热、小型化要求。急需使用新的结构形式和综合散热方式，解决设备大功率散热及小型化问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于避免上述背景技术中的不足之处而提供一种大功率小型化密封机箱。本实用新型采用热管与锡焊薄片散热齿11相组合的散热方式、使热量快速均匀分布在机箱隔板及薄片式散热齿上，同时实现多组小型风机快速散热。基于以上散热技术的支持，实现了大功率密封机箱的快速散热与小型化。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种大功率小型化密封机箱，包括箱体1、盖板4、底板5和风机9，盖板4设置在箱体1的上口部，底板5设置在箱体1的下口部，在箱体1内设置有与盖板4相平行的隔板12，所述隔板12将箱体1分隔为上腔体和下腔体，上腔体与盖板4构成容纳功能模块的密封腔体，下腔体为散热腔体；所述隔板12内布置有热管。

其中，所述下腔体的一个侧面板上开设有多个散热窗，在与散热窗位置对应处的下腔体内布设有风机，在与散热窗相对的下腔体的另一个侧面板上开设有进风格栅。

其中，在隔板12下表面焊接有多片散热齿。

其中，在箱体1前面板的两侧端对应固定有左小面板2和右小面板3，在左小面板2和右小面板3上分别固定有把手8。

其中，机箱为19＂标准机箱，高度为3U至6U，1U为44.45毫米。

本实用新型相比背景技术具有的优点：

1)高密度散热

本实用新型解决了密封机箱的大功率散热，把热管技术、锡焊薄片散热齿11技术与强迫风冷散热方式相结合的散热方式应用于大功率、高密度散热设备的散热设计，成功地解决了大功率高密度密封机箱的散热问题。

2)小型化

在解决好散热的基础上，进一步实现了机箱的小型化设计。通过使用热管技术与锡焊薄片散热齿11相组合的散热方式，减小了散热器和风机所占空间；同时优化内部模块布局，实现了机箱小型化。本实用新型所实现的设备，集功耗400W功放及小信号设备于一体，最终设备外形尺寸为宽(483mm)×深(426mm)×高(132.5mm)，重量为20Kg。

3)密封防水

本实用新型采用密封防水部位与散热部位分离设计，使箱体与盖板形成的内部空间具有密封防水功能，功能模块安装在密封箱体内部。

4)电磁屏蔽

本实用新型通过加装电磁屏蔽材料，使机箱具有电磁屏蔽功能，已验证满足陆军5项电磁兼容要求，其余电磁兼容项目有待随工程进一步验证。

附图说明

图1为本实用新型的机箱结构图；

图2为本实用新型的机箱组成图；

图3为本实用新型的机箱内部结构图(剖视图)；

图4为本实用新型的机箱前面布局图；

图5为本实用新型的机箱后面布局图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

参照图2，为本实用新型的机箱由箱体1、左小面板2、右小面板3、盖板4、底板5、2个旋转座块6、2个转轴7、2个把手8和多个风机9组成，盖板4设置在箱体1的上口部，底板5设置在箱体1的下口部，箱体1内设置有与盖板4相平行的隔板12，隔板12将箱体1分隔为上腔体和下腔体，上腔体与盖板4构成容纳功能模块的密封腔体，下腔体为散热腔体，机箱结构见图1。

箱体1上腔体的的左上角和右上角分别安装有两个旋转座块6，两个转轴7分别插入两个旋转座块6，盖板4通过转轴7和旋转座块6与箱体1相连。

1)高密度散热实现方式