[实用新型]一种管道线切割角度加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割夹具领域，更具体地，涉及一种管道线切割角度加工夹具。

背景技术

目前线切割加工角度需要靠设备摆角度加工，通常使用打表的方法进行对表定位，校正速度慢，并且准确性不高，尤其是到最后一个角度时误差特别大。并且，需要对待加工工件的多个面线切割加工时，每次加工均需要重新进行装夹，操作不便。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的工件的装夹和角度调整不便的缺陷，提供一种装夹方便且角度调整快、准确的管道线切割角度加工夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种管道线切割角度加工夹具，用于夹持待加工的管道，所述夹具包括底板、定位托板、定位块、连杆和压板，所述底板与定位托板铰接，所述定位托板上表面设置有定位孔，所述定位块呈十字形，其底部嵌入所述定位孔中，其顶部上表面设置有连杆固定孔，待加工的管道套接在定位块上，管道上方设置有压板，所述连杆穿过压板中部设置的通孔和管道，并且嵌入所述连杆固定孔，连杆顶部设置有挡块。

在一种优选的方案中，所述连杆与所述连杆固定孔螺纹配合。

在一种优选的方案中，所述定位块的底部呈正八边形柱状，所述定位孔的截面为正八边形。在对管道的8个面进行线切割加工时，将定位块依次转动一个面即可实现加工面的快速切换。

在一种优选的方案中，定位块还连接有定位块固定机构。

在一种优选的方案中，所述定位块固定机构为螺栓，定位托板侧面设置有螺孔，螺栓插入所述螺孔且与定位块嵌入定位托板的部分相抵。螺栓对定位块起到固定作用，防止在加工过程中定位块发生移动或晃动。

在一种优选的方案中，所述底板和定位托板的对应面设置有相互对应的凹槽，凹槽中设置有垫块。垫块对定位托板起支撑作用，防止在加工过程中定位托板和底板的夹角发生变化。

在一种优选的方案中，所述凹槽中为V型槽。V型槽能够防止垫块滑动。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型管道线切割角度加工夹具包括底板、定位托板、定位块、连杆和压板，所述底板与定位托板铰接，所述定位托板上表面设置有定位孔，所述定位块呈十字形，其底部嵌入所述定位孔中，其顶部上表面设置有连杆固定孔，待加工的管道套接在定位块上，管道上方设置有压板，所述连杆穿过压板中部设置的通孔和管道，并且嵌入所述连杆固定孔，连杆顶部设置有挡块。在加工过程中，将待加工的管道通过压板和连杆固定在定位块上，并将定位块底部嵌入定位托板的定位孔，调整定位托板与底板的角度即可调整管道的角度，不仅装夹方便而且角度调整快速、准确。

附图说明

图1为管道线切割角度加工夹具的剖面图。

其中：1、底板；2、定位托板；3、定位块；4、连杆；5、压板；6、管道；7、挡块；8、螺栓；9、垫块。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种管道线切割角度加工夹具，用于夹持待加工的管道6，所述夹具包括底板1、定位托板2、定位块3、连杆4和压板5，所述底板1与定位托板2铰接，所述定位托板2上表面设置有定位孔，所述定位块3呈十字形，其底部嵌入所述定位孔中，其顶部上表面设置有连杆固定孔，待加工的管道6套接在定位块3上，管道6上方设置有压板5，所述连杆4穿过压板5中部设置的通孔和管道6，并且嵌入所述连杆固定孔，连杆4顶部设置有挡块7。

在具体实施过程中，连杆4与所述连杆固定孔螺纹配合。

在具体实施过程中，所述定位块3的底部呈正八边形柱状，所述定位孔的截面为正八边形。在对管道6的8个面进行线切割加工时，将定位块3依次转动一个面即可实现管道加工面的快速切换。

在具体实施过程中，所述定位托板2侧面设置有螺孔，螺栓8插入所述螺孔且与定位块3嵌入定位托板2的部分相抵。螺栓8对定位块3起到固定作用，防止在加工过程中定位块3发生移动或晃动。

在具体实施过程中，所述底板1和定位托板2的对应面设置有相互对应的凹槽，凹槽中设置有垫块9。垫块9对定位托板2起支撑作用，防止在加工过程中定位托板2和底板1的夹角发生变化。