[实用新型]DIP引线自动整型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子设备制造设备领域，具体涉及一种DIP引线自动整型机。

背景技术

市场竞争越来越激烈，利润越来越薄弱，如何提高工作效率、降低成本、提高产品品质，提高竞争力，成了每个晶体企业都将面临的难题，向市场要利润的空间越来越小，向自己要利润才是企业持续发展的硬道理。所以修炼自己的内功是唯一的办法，目前成品DIP引线一直存在严重的变型问题，导致发给客户的产品有一些上线路板时需手工整修、不易插入线路板等问题。造成客户直接退货。然而DIP引线长13.2mm-20.5mm，管径只有0.4~0.5mm，在经过点胶、烤胶、微调、焊封、清洗、检测、打标、打标等工序DIP引线难免变型，目前都是由人工进行整型，存在标准不一、按标准难以长时间作业、效率低等不利因素。避免成品DIP引线严重的变型的关键点是出货前必须进行全部成品的整型动作。必须用自动设备才能实现标准统一、可以持续按标准作业、效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种DIP引线自动整型机，本实用新型的主要作用是能自动化快速高效的进行DIP引线自动整型。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：DIP引线自动整型机，包括送料圆振和整形模组，两者之间由自动送料平振连接；其中：所述送料圆振由盛料桶和设置在盛料桶内的圆振轨组成，盛料桶底部设置振动装置，中部设置盛料间，顶部设置防漏板，盛料桶外壁还设置防震护裆，圆振轨伸出送料圆振连接自动送料平振；

所述自动送料平振由送料移动轨、捡料底板组成，捡料底板平行设置在送料移动轨下部，且捡料底板朝向送料圆振一端的紧贴送料圆振外壁设置有收集仓，朝向整形模组方向末端设置抬高板，抬高板底部设置高低调节座；

所述整形模组由整形输送装置、左作用块、右作用块组成，其中整形输送装置由夹片、前后移动轨组成，所述夹片为一对两者紧合距离接近0或为0，与自动送料平振同一轴线设置，夹片设置有夹槽，且朝向自动送料平振一端设置插口；所述左作用块由定型气缸、剪切气缸、定型着力装置、靠正块、左剪切装置组成，定型着力装置、靠正块、左剪切装置三者排列为定型着力装置在前，靠正块在中间，左剪切装置在后，且定型着力装置朝向自动送料平振，所述定型气缸连接定型着力装置，定型着力装置和靠正块设置在左安装板上，左安装板为类似铲形状，其末端连接定型气缸；定型着力装置由固定器、推轴、推轴固定板、分脚装置，固定器设置在靠近定型气缸一侧，中心连接推轴，推轴穿过推轴固定板贴合在分脚装置末端，分脚装置由分脚装置定位块，分脚器，挡块组成，分脚器为类Z字形状，朝顶端1/3处设置分脚器转轴，分脚器下侧设置挡块，上侧设置定位块；所述靠正块顶部为靠块，底部延伸出靠片，靠片上设置定位片，定位片为3片一组，由中央限距片，和中央限距片两侧的离片组成，所述左剪切装置，由左剪切气缸连接左剪切安装板，左剪切安装板上设置左剪切片组成；

所述右作用块由右定型气缸、右剪切气缸、定型受力装置、右剪切装置组成，所述右定型气缸连接定型受力装置安装板，受力装置安装板上设置着定型受力装置，定型受力装置由受力定片和分离叉片组成，受力定片对应分脚装置设置，分离叉片对应靠正块设置，且分离叉片为“∏”字符形状，对应插入中央限距片和离片之间；所述左剪切装置对应右剪装置设置，由左剪切气缸连接左剪切安装片，左剪切安装片上设置左剪切片组成。

所述左剪切片和右剪切两者的末端的底部还设置由气缸喷嘴，气缸喷嘴对应的底部设置接料块，接料块与分离叉片同轴线设置在其下方，由位移板和若干片与分离叉片平行设置的填料片组成，所述位移板两侧至少一侧设置左右位移气缸，前方位置设置前后位移气缸，位移板下方设置升降气缸，所述填料片均匀的分布着若干排晶片装载槽。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：以往制作都是一次性送料，然后被在整形时候被各类限位装置进行限位，然后进行一次性剪切，但本机器为输送式和夹取式，能同时多段形式的进行间距整形和两端整形进行完全平整，这样的作业方式能使所有产品的内距和外距都达到一致，设置了多处回收收集结构和防掉落结构以及缓冲结构，用来消除圆振和平振掉落产品的回收率和掉落率；夹取式的被加工品采集方式和相处既有技术同类产品中容易卡壳的情况，被加工品会依次被夹入夹槽后被整形和剪切，在这个工程中，现有技术的固定都很差，造成整形合格率不好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为送料圆振结构图。

图3为送料圆振俯视图。

图4为自动送料平振结构图。