[实用新型]一种钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置方式

说明书

技术领域

本实用新型涉及钨、钼板生产领域，特别是一种钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置方式。

背景技术

随着钨及钨合金板、钼及钼合金板（以下统称为钨钼板）的广泛应用，其产品不断向大规格、多品种、高表面质量、微观组织和综合力学性能优良的方向发展，这对其生产线及加工设备提出了越来越高的要求。

由于钨、钼具有塑性低、变形抗力高、高温易氧化、热塑性温度范围窄等金属特性，因而，相比于钢铁、铜、铝板带材，钨钼板的块式法生产热轧道次多、速度慢、自动化和连续化程度低，坯料往往需要一次或多次补热和多轧程加工，因而其生产线尤其是热轧效率低，产量不高，如果热轧生产线同时进行钨板和钼板的生产，其受限因素更多。

在目前国内外钨钼板生产企业中，其生产线（尤其是加热炉与热轧机的布置）和生产方式主要有以下几种形式：

1.加热炉远离热轧机，或者是靠近热轧机，但坯料的运送和进出炉均依靠天车和人工辅助进行，生产自动化和连续化程度低，安全隐患多，辅助时间长。

2.利用相同的加热炉进行坯料的开坯加热和中间过程补热，该方式生产效率较低，热轧机产能受到限制，而且产品质量和成品率均不高。

3.钨板和钼板生产的开坯加热共用相同的加热炉，该方式不仅影响坯料的温度精度和尺寸精度，而且降低生产效率和产品质量。

4.热轧生产线只能单一生产钨板或钼板，由于钨板和钼板的金属特性和生产特点比较接近，采用该方式会降低生产线和产品的竞争力，市场范围窄。

5.热轧生产线只配置单台加热炉和单台补热炉，可生产产品的种类、规格、产能都受到一定限制。

发明内容

为了解决现有钨钼板生产线存在的问题，本实用新型的目的是提供一种布局合理紧凑、坯料运输距离短、人工辅助工作及时间少和生产自动化和连续化程度高的钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置方式。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置方式，在热轧机的进料辊道一侧布置有加热炉装置，在热轧机的出料辊道端部布置有补热炉装置，所述加热炉装置设置有至少两台，加热炉装置包括加热炉、运输装置A和轨道A，所述轨道A垂直于进料辊道布置，加热炉固定连接于运输装置A上，运输装置A配装在轨道A上；所述补热炉装置包括补热炉、运输装置B和轨道B，轨道B布置在出料辊道的端部，且轨道B与出料辊道相互垂直，运输装置B配装在轨道B上，补热炉固定连接于运输装置B上。

进一步，所述补热炉装置中的补热炉至少设置三台。

进一步，所述运输装置A和运输装置B分别电连接有驱动机构。

由于采用了如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

1、生产布局合理紧凑，占用空间小，坯料运输距离短。

2、人工辅助工作及时间少，生产自动化和连续化程度高。

3、可生产出质量和成品率相对较高的钨板和钼板产品，且生产线产能够有效提高。

附图说明

图1为本实用新型的平面布局示意图；

图中：1-热轧机；2-加热炉；3-运输装置A；4-轨道A；5-进料辊道；6-补热炉；7-运输装置B；8-出料辊道；9-轨道B。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，一种钨钼板生产线上加热炉与热轧机的布置方式，在热轧机1的进料辊道5一侧布置有加热炉装置，在热轧机1的出料辊道8端部布置有补热炉装置，所述加热炉装置设置有至少两台，加热炉装置包括加热炉2、运输装置A3和轨道A4，所述轨道A4垂直于进料辊道5布置，加热炉2固定连接于运输装置A3上，运输装置A3配装在轨道A4上；所述补热炉装置包括补热炉6、运输装置B7和轨道B9，轨道B9布置在出料辊道8的端部，且轨道B9与出料辊道8相互垂直，运输装置B7配装在轨道B9上，补热炉6固定连接于运输装置B7上。

所述补热炉装置中的补热炉6至少设置三台。

所述运输装置A3和运输装置B7分别电连接有驱动机构。