[实用新型]无限延接削笔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种削笔器，尤其是涉及一种无限延接铅笔的削笔器。

背景技术

从学生铅笔使用情况中看到，一支铅笔有效利用率不到三分之二，剩下的铅笔因不能握持书写而被丢弃，据有关人员不完全统计，每年全国小学生废弃的铅笔约7亿支，计废弃的木材约4410立方米，铅芯约420立方米，造成的浪费数量十分惊人。于是有人发明了一种使半截铅笔进行连接的套筒，由于这种连接的套筒外形大，握笔不适而影响书写，同时套筒内径难以适配各种规格的铅笔紧接，因此，得不到市场的认可。

铅笔的使用离不开削笔器，目前市场上的削笔器只有单一的削铅笔尖功能，如结合削笔器的切削功能，对半截的铅笔经切削加工后进行连接，增加铅笔的长度，便于握笔书写，使半截铅笔得到有效利用，节约资源，是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对所存在的不足，提供一种削笔器既可用于铅笔削笔尖，又可对不能使用的半截铅笔通过钻削和车削后进行延接，增加了握笔长度而继续使用，提高了铅笔的利用率，减少了浪费，节约了资源。

为了达到上述的目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无限延接削笔器，包括外壳体、夹持装置、切削装置，所述夹持装置排列设有3个固定铅笔的笔孔，该3个笔孔由夹持装置的壳体、转动盘及底板轴向贯通形成，所述转动盘设有滑孔，底板上固接的定位柱穿插在转动盘的滑孔内并与卡爪相连，转动盘与底板之间连接环形弹簧，两个套接有弹簧的推进杆横置于上壳体内的槽孔中，该推进杆的一端固定在夹持装置上，所述切削装置由削尖机构和钻削机构及车削机构组成，所述削尖机构的刀架上部沿转动轴线设有插入铅笔的锥形笔孔，滚刀安装于锥形笔孔一侧，滚刀转动轴线与刀架转动轴线之间的夹角a为20°，滚刀下部的行星轮与固定齿圈Ⅰ内啮合，所述钻削机构的刀架上部沿转动轴线设有插入铅笔的柱形笔孔，设置于柱形笔孔中心的钻头与刀架处于同一转动轴线上，所述车削机构的刀架上部沿转动轴线设有插入铅笔的笔孔，滚刀的转动轴线与刀架的转动轴线相平行，滚刀刀刃至笔孔中心线之间的距离与钻削机构的钻头的半径相同，使铅笔端受削后的外径与铅笔截面受钻的内孔得到过盈配合，滚刀下部的行星轮与固定齿圈Ⅱ内啮合，主动轮啮合第一从动轮和第二从动轮及第三从动轮，削尖机构和钻削机构及车削机构中的刀架转轴分别连接第一从动轮和第二从动轮及第三从动轮，摇臂带动主动轮旋转。

所述夹持装置的3个固定铅笔的笔孔为削尖笔孔和钻孔笔孔以及削圆柱笔孔，该3个笔孔分别与削尖机构的锥形笔孔和钻削机构的柱形笔孔及车削机构的笔孔对应配合。

所述削尖机构刀架上的锥形笔孔和钻削机构刀架上的柱形笔孔以及车削机构刀架上的笔孔它们的下半部均为半开口状。

所述转动盘中各个笔孔对应设有2个卡爪，卡爪活接定位柱，2个卡爪的一端设置于笔孔中，另一端的卡钩与转动盘上的卡槽卡接，转动盘的一侧连接驱动杆。

所述切削装置的下部设有集贮废屑的集料盒。

所述夹持装置位于外壳体侧向，与摇臂相背设置。

采用上述结构后，本技术具有对铅笔进行削尖、钻孔和车削的功能。夹持装置起到固定铅笔作用，使切削装置得到有效地完成，同时在切削过程中自动对铅笔定量推进，保证削笔的质量。削尖机构实现铅笔笔头的削尖，采用滚刀和锥形笔孔下半部半开口状的结构，使铅笔在自动推进的削笔过程中，木质受削均匀，笔芯不易断头。当铅笔使用后成半截无法握手时，往往将其丢弃，造成了浪费，本技术的钻孔和车削功能实现了铅笔利用最大化。钻削机构对半截铅笔的截面端进行钻孔处理，车削机构对另一支半截或未经使用的铅笔一端车削成圆柱状，将圆柱端与钻孔端插入过盈配合连接，使半截的铅笔得到延长，又可继续使用，解决了半截的铅笔不易握手的问题，使半截的铅笔得到了充分的利用，减少了浪费，保护了环境，节约了资源，产生的经济效益显著。该技术操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是切削装置的结构示意图。

图3是夹持装置的结构示意图。

图4是底板的结构示意图。

图5是转动盘的结构示意图。

图6是削尖机构的结构示意图。

图7是钻削机构的结构示意图。

图8是车削机构的结构示意图。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式