[实用新型]一种去除铝合金零件披锋的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去除铝合金零件披锋的装置。

背景技术

随着汽车减重的大势所趋，汽车零部件铝合金化已经在汽车零部件制造行业大幅推广。

为了尽可能节约成本，提高生产效率，一个金属模具大概要浇注几万件产品后才会修理或者更换。随着模具的磨损，上下模合模缝隙过大、合模轻微错位的问题会日益明显，这也就导致去除毛坯披锋变成一个不容忽视的问题。现阶段一般铸造厂家是利用气动旋转锉刀及其它手工打磨工具来去除披锋。这种方法较为落后，不仅需要的操作时间长，而且人工劳动强度大，零件处理后效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供的一种去除铝合金零件披锋的装置，具有快速、准确、简单、低强度的优点。

本实用新型的技术方案是：包括雕刻机、用于装夹待处理零件的夹具；所述雕刻机包括操作台、龙门工作架、装于龙门工作架上的工作部分；操作台台面上设有两条以上紧固槽；工作部分包括电机、电机座、与电机相连的刀架、装于刀架上的立铣刀；所述夹具包括底板，设置于底板上的支撑装置、压紧装置，两个以上锁紧螺栓、锁紧螺母；底板上开有两个以上安装孔或安装槽，各锁紧螺栓中部穿过安装孔或安装槽，各锁紧螺栓下端伸入紧固槽中，各锁紧螺栓上端经锁紧螺母固定于底板上。

所述电机座正面开有Z向导向槽，电机上设有与Z向导向槽配合滑动的导轨部三，电机座背面设有导轨部二。

所述龙门工作架包括两立柱、连接于两立柱上端的横梁，两立柱下端设有向内延伸的导轨部一，横梁上开有与导轨部二配合滑动的X向导向槽。

所述操作台台面上两侧开有与导轨部一配合滑动的Y向导向槽。

所述紧固槽为倒T型槽，与锁紧螺栓配合起到紧固夹具的作用。

导轨部在雕刻机自带动力装置的作用下，可在对应导轨槽行程内自由移动。雕刻机为市场上现有设备，立铣刀为通用标准刀具，具体型号以刀架的尺寸而定。

本实用新型解决了现有手工去毛刺强度高、成本高、效率低、效果差的问题。现阶段市场上专用于去毛刺的机器人市场均价在20万到30万左右，而本实用新型所用的雕刻机仅需1.5万就可达到机器人的效果，并且对于一般的铝合金零件加工厂家雕刻机是必备的，采用本实用新型有效节约了经济成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是操作台4的结构示意图。

图3是龙门工作架5的结构示意图。

图4是电机座的结构示意图。

图5是电机7的结构示意图。

图6是夹具2的侧视图。

图7是夹具2的俯视图。

图8是刻刀22的结构示意图。

图9是待处理零件23的结构示意图。

图10是待处理零件产生披锋的边界24及立铣刀运行轨迹25的示意图。

具体实施方式

图1、2、3、4、5中，本实用新型包括雕刻机1、用于装夹待处理零件的夹具2。雕刻机1包括操作台4、龙门工作架5、装于龙门工作架上的工作部分6；操作台4台面上设有两条以上紧固槽8；工作部分6包括电机7、电机座、与电机7相连的刀架20、装于刀架20上的立铣刀3。雕刻机是市场上现有设备，雕刻机需要保证能够使立铣刀3在X、Y、Z方向行程内自由移动，且能够与对应轨迹编辑软件配合，识别并运行既定轨迹。零件经夹具2能够与雕刻机操作台4连接牢固并能够保证零件装夹位置固定，压紧可靠，立铣刀能够与雕刻机刀架配合，切削时不会摆动。

图6、图7，将夹具2中的底板9平置于台面4上，保证底板9上的安装孔14与台面4上的紧固槽8对齐。将两个锁紧螺栓10大端从紧固槽8的两端穿入，在锁紧螺栓10穿过安装孔14后，用锁紧螺母11拧紧固定。夹具2固定后，在支撑装置13上放置零件23，调整支撑装置13各支撑杆的高度，使零件23披锋所在平面与立铣刀3的轴线垂直，将压紧装置12压紧零件23，螺母锁紧。

图8中，雕刻刀具22工作部分为刀尖，仅能在待加工零件上表面运行预定轨迹达到雕刻目的，而立铣刀3工作部分为侧刃，主要是在待加工零件侧面运行预定轨迹达到铣削目的。

图9、10中，零件23浇注完成后，会在上下模合模位置产生披缝。如图10中，零件边界24为零件合模轮廓线，只需要在雕刻机对应的编辑软件中，用该轮廓线的CAD文件代替文字文件，并设置立铣刀直径2R为刀补信息，就可得到立铣刀运行路径25。立铣刀在旋转切削过程中，按照该路径走刀，即可铣削掉零件合模产生的披缝，达到去除披缝的目的。