[实用新型]一种交叉滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其是涉及一种交叉滚子轴承。

背景技术

对于采用交叉圆柱滚子结构的轴承，为了提高轴承的旋转精度以及轴承刚性，通常都采用整体外圈和整体内圈的设计。并通过在轴承外径或轴承内径上开设圆形的塞子孔，通过塞子孔将滚动体装入轴承内部，装完以后用圆形塞子堵住塞子孔，然后用锥销固定锁紧。采用这种结构的塞子孔有很多弊端。

首先，在交叉圆柱滚子轴承的游隙配置和装配过程中，需要多次拆装塞子，塞子安装时很难一次安装到位，经常会出现图1和图2中所示的两种错位。第一种错位是塞子在轴承径向方向上产生错位，需要将塞子沿该方向敲击塞子进行调整，同时观察塞子位置是否到位。第二种错位是塞子沿自身轴线圆周方向上的错位，由于塞子和塞子孔的配合采用紧配合，塞子无法在塞子孔中旋转，需要先将塞子敲出再重新装入，几乎不可能一次安装到位，有时甚至需要反复安装多次。所以不管是对哪种错位而对塞子进行调整都非常困难。

其次，如果轴承上的锥销孔和塞子上的锥销孔有错位的情况下，强行敲入锥销，靠敲打锥销强制定位，有可能会出现锥销拉毛，变形。甚至会造成塞子将滚动体挤死的情况。另外在调整时由于将塞子多次敲入拔出，会对塞子的外径和滚道面造成划伤。由此而对轴承的装配精度，旋转灵活性，噪音和寿命都带来了不良的影响。

此外，对于交叉圆柱滚子轴承，其滚子在轴承内部是呈90度交叉排列，通过塞子孔装配滚子时，由于塞子孔比较深，很难将滚子一次安装成90度交叉排列的状态，往往需要调整多次，大大影响了轴承的游隙配置和装配效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种装配简单、定位准确的交叉滚子轴承。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种交叉滚子轴承，包括整体结构的外圈、整体结构的内圈和呈90度交叉排列在内、外圈滚道上的滚子，在外圈的一端面上开设有方形塞子孔，塞子孔内配装有塞子，塞子通过穿设在其上的螺钉与外圈紧固连接。

进一步，所述塞子孔贯穿外圈的内外圆弧面，且塞子孔的内侧边位于外圈滚道的中部。

进一步，所述塞子是与塞子孔相适配的方形结构。

进一步，所述塞子上与滚子相接触的部分设有接触滚道，接触滚道与圆柱滚子之间为相吻合的平滑接触。

进一步，所述螺钉沿外圈轴向将塞子与外圈紧固连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型采用如下所述的技术方案：

本实用新型的交叉滚子轴承，塞子孔开设在外圈端面，使得塞子孔在外圈端面上是敞开的，塞子不会被完全卡死，调整塞子位置也很容易；另外，由于塞子是方形的，也不存在前文所述的圆柱形塞子在圆周方向错位的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视图；

图中：1-外圈；2-内圈；3-滚子；4-塞子；5-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种交叉滚子轴承，包括整体结构的外圈1、整体结构的内圈2和呈90度交叉排列在内、外圈滚道上的滚子3，在外圈1的一端面上开设有方形塞子孔，塞子孔内配装有塞子4，塞子4是与塞子孔相适配的方形结构；塞子4通过穿设在其上的螺钉5与外圈紧固连接，螺钉5沿外圈1轴向将塞子4与外圈1紧固连接。

所述塞子孔贯穿外圈1的内外圆弧面，且塞子孔的内侧边位于外圈滚道的中部。

所述塞子1上与滚子相接触的部分设有接触滚道，且接触滚道与外圈滚道之间为平滑过渡连接。塞子位置是否安装到位，对轴承能否正常运转非常关键，塞子上的滚道和轴承套圈上的滚道相接处如果不能平滑过渡，轴承在运转过程中，当滚子经过此处时，都会产生震动和噪音，将会严重影响轴承的旋转精度和寿命，由于交叉滚子轴承的滚道是呈90°角相交的两条滚道，如果是塞子孔开设在外径上，塞子上的接触滚道也是两条，而塞子孔开在端面上则塞子上的接触滚道仅有一条，这样就使得塞子上的接触滚道与外圈的滚道相接的部分要比前者少一半，明显能够降低上述不良影响发生的概率。

本实用新型的交叉滚子轴承与现有技术相比：

（1）将塞子孔位置从轴承的外径或内径改到了轴承端面上；