[实用新型]一种新型盘卷打包机有效
申请号: | 201520441216.1 | 申请日: | 2015-06-25 |
公开(公告)号: | CN204871693U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 费鑫泉;闵利民 | 申请(专利权)人: | 永兴特种不锈钢股份有限公司 |
主分类号: | B65B13/18 | 分类号: | B65B13/18;B65B13/20;B65H18/08;B65H18/28 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 裴金华;陈晓 |
地址: | 313005 浙江省湖州市湖州经济*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 打包机 | ||
技术领域
本实用新型属于盘条打包领域,具体涉及一种新型盘卷打包机。
背景技术
盘条精整打包工艺已在钢材生产领域被广泛应用,我国现有的线材生产企业大多采用人工或半自动化方式对盘圈进行打包作业,虽有大型钢企采用全自动打包机,但存在设备造价和运行费高的问题,而且均容易出现表面擦伤、半自动包扎存在打包后内外圈不平整、外观不美观的情况。人工或半自动方式进行打包时而且还存在作业效率低、工人劳动强度大、多次吊运安全风险大等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种新型盘卷打包机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种新型盘卷打包机,包括底座、设置于底座上的外圈滚动装置、内圈滚动装置和用于压紧盘卷的压紧装置,所述压紧装置包括垂直且平行架设于底座上的两块用于压紧盘卷的压板和用于推动压板运动的驱动结构,所述外圈滚动装置包括用于由下向上支撑盘卷外圈并整理盘卷外圈的外圈转动轴和用于带动外圈转动轴转动的外圈制动结构,所述内圈滚动装置包括插入盘卷内圈用于整理盘卷内圈并确定内圈大小的内圈转动轴和用于带动内圈转动轴转动的内圈制动结构,所述外圈转动轴和内圈转动轴沿底座长度方向设置,且外圈转动轴为位于内圈转动圈下方两侧的两根,所述底座上还设置有用于将盘卷沿径向的两侧进行拢齐的侧拢自由转杆组件。
作为优选,所述打包机还包括用于转动内圈转动轴以便于将盘卷套设在内圈转动轴上并送入打包位置的盘卷送入翻转装置,所述内圈转动轴一端设置于所述盘卷送入翻转装置上,另一端悬空。
盘卷送入翻转装置设置于底座上偏离底座中轴线的一侧。
本申请通过插入盘卷内圈的内圈转动轴转动对盘卷内圈进行梳理,同时又借助外圈转动轴转动对盘卷外圈进行梳理,并通过内圈转动轴与外圈转动轴之间的间距的调节可确定盘卷内外径的大小,因此通过本申请的打包机打包盘卷的不仅外观平整、不易磨损、盘卷紧密、牢固,同时还可以根据生产、加工和运输的需要打包出各种规格的整齐盘卷。
作为优选,所述压板包括固定靠板和可沿底座向固定靠板来回可调节地移动的活动压板,所述盘卷送入翻转装置包括设置于底座上的架座、缸体铰接于底座上的翻转油缸以及铰接于架座上的悬臂结构,所述悬臂结构包括设置于架座上的悬臂固定轴承座、设置于悬臂固定轴承座上并与翻转油缸活塞杆上端铰接且由活塞杆伸缩带动绕悬臂固定轴承座上的悬臂转轴转动的主动悬臂板和由主动悬臂板带动且绕固定轴承座上的悬臂转轴转动的从动悬臂板,所述内圈转动轴设置于所述从动悬臂板上且穿过固定靠板伸入两压板之间,所述主动悬臂板与所述从动悬臂板固连,所述固定靠板和活动压板上部设有可以使内圈转动轴转入两板之间的定圈开口。
本申请的盘卷送入翻转装置可将内圈转动轴从活动压板与固定靠板之间转出来并往一侧翻转,利于将盘卷直接套架到内圈转动轴上,再将带有盘卷的内圈转动轴转回到活动压板与固定靠板之间,通过翻转油缸控制内圈转动轴进入定圈开口的深度既而控制内圈转动轴与外圈转动轴之间的间距,从而确定打包盘卷所要达到的外形规格。
作为优选,所述内圈转动轴通过内圈转动轴承座设置于所述从动悬臂板上,所述内圈制动结构包括设置于所述主动悬臂板上用于带动内圈转动轴转动的电机。
作为优选,所述主动悬臂板与所述从动悬臂板之间的夹角为100-110度,所述主动悬臂板与所述从动悬臂板一体连接,所述悬臂固定轴承座上的悬臂转轴与所述主动悬臂板和从动悬臂板的连接转角部位通过轴承套接。
内圈转动轴与电机之间通过链条与齿轮的配合连接传动,保证内圈转动轴转动的速度的衡定和可控性,且内圈转动轴与电机分别设置在从动悬臂板和主动悬臂板上,一是为了两板之间的受力均衡,二是为了整个结构运转过程中更加稳定,再是保证内圈转动轴与电机之间相对于两板位置固定。盘卷的重力较大,既而从动悬臂板向下受力较大,而主动悬臂板又受油缸向后拉力作用,导致主动悬臂板和从动悬臂板转角位置极大,采用内圈转动轴与电机分别设置在从动悬臂板和主动悬臂板上,还可借用内圈转动轴与电机之间的连接力与油缸向后拉从动悬臂板的拉力以及盘卷对从动悬臂板的压力之间形成牵制、对抗,保证主动悬臂板和从动悬臂板受力均衡,不会在两板连接转角位置折断,提高了两板的连接强度,延长了设备的使用寿命。
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