[实用新型]成型机冷凝器排气阀的改良隔水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机冷凝器排气阀领域，具体涉及一种成型机冷凝器排气阀的改良隔水装置。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。

塑料成型机包括有塑料注射成型机、塑料挤出机、塑料吹塑成型机、热成型机、压塑成型机等，它们都有冷凝器这个部件。工作人员发现一般的冷凝器应用于塑料成型机上后，发现冷凝器的排气阀在工作中不仅会排气，而且还会喷出水，而这些水的温度较高。这种现象不仅造成了水资源的浪费，而且喷出的水会有烫伤操作工的隐患。经过研究发现，是由于冷凝器中的气压较高，在排气的同时，较高的气压使气流速度较快，从而带动冷凝水一同排出，而冷凝水经过对蒸汽的冷凝之后，温度较高。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种成型机冷凝器排气阀的改良隔水装置，成型机冷凝器中进行排气时，从进气管喷入管体内，遇到挡板后降低气压作用力，使气流无法带动水，从而将水挡住；之后气体和小部分的水从挡板边沿顺着罩板通向通孔，通过通气管的管壁作用，将水挡住，而气体则通过通气管与出气管连通并排出，有效防止冷凝器中的水喷出，避免浪费水资源，也避免喷出的水烫伤周围的工人；挡板面向通孔的端面由中心向边沿倾斜，有利于水滴滴落；通过立杆的作用有助于气流中的小水滴凝聚并滴落，提高了隔水效果。

本实用新型所采取的技术方案是：

成型机冷凝器排气阀的改良隔水装置，包括管体，所述管体的两端分别设有进气管和出气管，所述管体内的中部设有挡板，所述挡板正对进气管，挡板的直径大于进气管的内径，所述挡板面向出气管的一侧端面设有罩板，所述罩板的中部设有通孔，所述进气管和出气管通过罩板的通孔连通，所述罩板的边沿与管体内壁固定，所述挡板与罩板固定，所述挡板与罩板固定，所述挡板面向通孔的端面由中部至边沿向下倾斜。

本实用新型进一步改进方案是，所述罩板的中部向出气管的一侧凹陷。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板通过支杆与罩板的凹陷内侧连接固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述通孔处匹配设有通气管，所述通气管面向进气管的一侧端部与进气管管口的距离小于罩板的通孔与进气管管口的距离。

本实用新型更进一步改进方案是，所述通气管面向进气管的一侧端部与挡板之间设有间隙。

本实用新型更进一步改进方案是，所述罩板的通孔正对出气管。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板面向进气管的端面边沿垂直设有多根立杆，所述立杆的端部延伸至靠近管体与进气管连接的端面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立杆与挡板中心的距离大于进气管的半径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进气管和出气管的外壁设有连接螺纹。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的成型机冷凝器排气阀的改良隔水装置，成型机冷凝器中进行排气时，从进气管喷入管体内，遇到挡板后降低气压作用力，使气流无法带动水，从而将水挡住；之后气体和小部分的水从挡板边沿顺着罩板通向通孔，通过通气管的管壁作用，将水挡住，而气体则通过通气管与出气管连通并排出，有效防止冷凝器中的水喷出，避免浪费水资源，也避免喷出的水烫伤周围的工人。

第二、本实用新型的成型机冷凝器排气阀的改良隔水装置，挡板面向通孔的端面由中心向边沿倾斜，有利于水滴滴落；通过立杆的作用有助于气流中的小水滴凝聚并滴落，提高了隔水效果。

附图说明：

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括管体1，所述管体1的两端分别设有进气管2和出气管3，所述管体1内的中部设有挡板4，所述挡板4正对进气管2，挡板4的直径大于进气管2的内径，所述挡板4面向出气管3的一侧端面设有罩板5，所述罩板5的中部设有通孔，所述进气管2和出气管3通过罩板5的通孔连通，所述罩板5的边沿与管体1内壁固定，所述挡板4与罩板5固定，所述挡板4与罩板5固定，所述挡板4面向通孔的端面由中部至边沿向下倾斜；所述罩板5的中部向出气管3的一侧凹陷；所述挡板4通过支杆7与罩板5的凹陷内侧连接固定；所述通孔处匹配设有通气管6，所述通气管6面向进气管2的一侧端部与进气管2管口的距离小于罩板5的通孔与进气管2管口的距离；所述通气管6面向进气管2的一侧端部与挡板4之间设有间隙；所述罩板5的通孔正对出气管3；所述挡板4面向进气管2的端面边沿垂直设有多根立杆8，所述立杆8的端部延伸至靠近管体1与进气管2连接的端面；所述立杆8与挡板4中心的距离大于进气管2的半径；所述进气管2和出气管3的外壁设有连接螺纹。