[实用新型]一种全自动不锈钢管材数控冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔机领域，具体为一种全自动不锈钢管材数控冲孔机。

背景技术

冲孔机是一种工业生产当中的重要设备，能够快速有效的对各种产品进行冲孔，现有技术中，用于不锈钢管材的冲孔机存在的缺陷是，现有的冲孔机在冲孔过程中是将管材向前推的，这样生产出的产品出现毛边，不光滑影响产品使用；且现有的冲孔机普遍是手动或半自动，无法实现全自动功能，工作效率低，人工成本高，产品质量不均匀。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种全自动不锈钢管材数控冲孔机，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种全自动不锈钢管材数控冲孔机，包括主机、前伸缩料架、组合式后料架、电柜、主机架、伺服电机、送料气缸、手轮、夹具气缸、触摸屏、液压高压球阀、液压缸、液压安装板、液压平衡阀、左侧板、废料斗、油箱、液压泵、三相异步单机，所述主机前后两侧设有前伸缩料架和组合式后料架，所述主机下侧设有电柜，所述电柜上设有主机架，所述电柜的一侧设有液压泵和油箱，所述电柜的上侧设有伺服电机，所述伺服电机的一侧设有送料气缸、手轮和夹具气缸，所述夹具气缸的一侧设有触摸屏、液压高压球阀、液压缸、液压安装板、液压平衡阀、左侧板、废料斗，所述废料斗的下侧设有液压泵、三相异步单机。

作为优选，所述前伸缩料架采用平行四边形原理铰接，伸缩灵活行程大，使用时可拉伸，不使用时可收缩放好，灵活方便，节省空间。

作为优选，所述组合式后料架无螺栓装配，采用三角形原理加固，拆装灵活方便，使用时临时组装即可，不使用时可卸下，节省空间。

作为优选，所述主机采用PLC控制，伺服系统精密滚珠丝杠与精密直线导轨传动，液压系统执行冲孔，气缸气动执行元件齿轮减速电机送料夹料，先将不锈钢管穿过主机放在后料架上，主机运作时冲孔开始后将不锈钢管往后拉，冲一个孔后拉一次，孔与孔之间间隔相同，冲孔后不锈钢管退到前伸缩架上，冲孔完成。

与现有技术相比，本实用新型的优点：该全自动不锈钢管材数控冲孔机，设计合理，生产高效、精准；采用使产品后拉式的冲孔方式，使生产出的产品十分光滑，不会起毛边；根据不锈钢的尺寸大小或冲孔间距要求设置参数，生产效率提高1.5倍，孔距精度公差正负0.1mm，节省人工，降低生产成本；可自由组合机器大小，根据生产需要场地大小自由调整机器的所占场地。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为主机的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种全自动不锈钢管材数控冲孔机，包括主机1、前伸缩料架2、组合式后料架3、电柜4、主机架5、伺服电机6、送料气缸7、手轮8、夹具气缸9、触摸屏10、液压高压球阀11、液压缸12、液压安装板13、液压平衡阀14、左侧板15、废料斗16、油箱17、液压泵18、三相异步单机19，所述主机1前后两侧设有前伸缩料架2和组合式后料架3，所述主机1下侧设有电柜4，所述电柜4上设有主机架5，所述电柜4的一侧设有液压泵18和油箱17，所述电柜4的上侧设有伺服电机6，所述伺服电机6的一侧设有送料气缸7、手轮8和夹具气缸9，所述夹具气缸9的一侧设有触摸屏10、液压高压球阀11、液压缸12、液压安装板13、液压平衡阀14、左侧板15、废料斗16，所述废料斗16的下侧设有液压泵18、三相异步单机19。

作为优选，所述前伸缩料架2采用平行四边形原理铰接，伸缩灵活行程大，使用时可拉伸，不使用时可收缩放好，灵活方便，节省空间。

作为优选，所述组合式后料架3无螺栓装配，采用三角形原理加固，拆装灵活方便，使用时临时组装即可，不使用时可卸下，节省空间。

作为优选，所述主机1采用PLC控制，伺服系统精密滚珠丝杠与精密直线导轨传动，液压系统执行冲孔，气缸气动执行元件齿轮减速电机送料夹料，先将不锈钢管穿过主机放在后料架上，主机运作时冲孔开始后将不锈钢管往后拉，冲一个孔后拉一次，孔与孔之间间隔相同，冲孔后不锈钢管退到前伸缩架上，冲孔完成。