[实用新型]带流体风的高效下料桶底盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机的下料领域，具体涉及一种带流体风的高效下料桶底盘。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。

塑料成型机包括有塑料注射成型机、塑料挤出机、塑料吹塑成型机、热成型机、压塑成型机等，它们都需要将颗粒原料加热融化并进行成型。但是在大型的生产企业中，为了提高生产效率，是将多个成型机并联于单个原料的储料设备里面，由于多个成型机同时生产加工，所以储料设备的下料速度要求特别高，而普通的下料设备是通过原料的自重进行落料的，由于原料的密度较小，自重较轻，所以落料速度达不到要求，成为了影响生产效率的瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种带流体风的高效下料桶底盘，通过风孔的作用，使得物料在落料孔中落料的同时受到侧向的作用力，从而使物料在下落的过程中形成螺旋轨迹，使得物料的下落速度明显提高；落料孔的下部设有扩孔，并将风孔的出风口设于扩孔与落料孔之间的过渡位置处，使得物料在进行螺旋下落之前有一个较稳定的下落速度，避免物料由于较轻在风孔处的风力作用下直接产生横向移动，而不是螺旋下落运动，同时通过风孔下方的扩孔，可以增加单位时间内通过的下落物料数量，进一步提高了物料的下落效率；通过风孔出风口的风向，使得物料在经过风孔的时候，沿落料孔的切线方向产生一个斜向下的作用力，使物料在风的作用力之下做向下螺旋运动；将风道设于下盘与盖板之间，从而便于风道的加工制造，降低了生产成本。

本实用新型所采取的技术方案是：

带流体风的高效下料桶底盘，包括与下料桶底部匹配固定的下盘，所述下盘底部设有多个与下料桶内部连通的落料孔，所述落料孔的侧壁设有风孔，所述风孔通过风道与入风孔连通，所述入风孔设于下盘的底部；所述落料孔的下部设有扩孔，所述风孔的出风口位于扩孔与落料孔之间的过渡位置处；所述风孔出风口的风向为沿落料孔的切线方向并且斜向下进入落料孔。

本实用新型进一步改进方案是，所述下盘的顶部密封设有盖板，所述落料孔、风孔和入风孔均在盖板的范围内，所述风道设于下盘与盖板之间。

本实用新型更进一步改进方案是，每个落料孔的风孔设有多个，均匀分布于落料孔的四周。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风道包括环绕落料孔的弧形风道，所述弧形风道分别与入风孔连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述落料孔在下盘上呈环形分布，环形风道将各弧形风道与入风孔连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风孔的进风口、弧形风道、环形风道和入风孔的出风口均位于盖板槽内，所述盖板槽与盖板匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述下盘的盖板槽内设有多个螺纹孔，所述盖板对应于螺纹孔位置处设有沉孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述螺纹孔成环形分布，分别设于下盘中心所设的支撑柱孔的四周。

本实用新型更进一步改进方案是，所述盖板对应于下盘的落料孔位置处同样设有落料孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述下料桶通过下料桶槽与下盘固定，所述下料桶槽设于下盘的顶部，所述盖板槽位于下料桶槽内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述下料桶槽内的边沿分布有多个安装孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述下盘的顶部位于安装孔与盖板槽之间的位置处设有环形定位槽。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的带流体风的高效下料桶底盘，通过风孔的作用，使得物料在落料孔中落料的同时受到侧向的作用力，从而使物料在下落的过程中形成螺旋轨迹，使得物料的下落速度明显提高。

第二、本实用新型的带流体风的高效下料桶底盘，落料孔的下部设有扩孔，并将风孔的出风口设于扩孔与落料孔之间的过渡位置处，使得物料在进行螺旋下落之前有一个较稳定的下落速度，避免物料由于较轻在风孔处的风力作用下直接产生横向移动，而不是螺旋下落运动，同时通过风孔下方的扩孔，可以增加单位时间内通过的下落物料数量，进一步提高了物料的下落效率。