[实用新型]超微粉园筛装置

说明书

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，涉及一种超微粉园筛装置，尤其涉及一种变性淀粉超微粉园筛装置。

背景技术

超微粉碎是为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工技术，粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行，速度快，瞬间即可完成，可最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。超微细粉粒径分布均匀，一般可直接用于制剂生产，可广泛地应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空等许多领域上。

变性淀粉的应用前景非常广泛，可广泛地应用于造纸、食品、纺织、建筑、医药等行业。超微细粉末的变性淀粉具有一般的变性淀粉所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等,具有更广阔的应用空间和更高的应用价值。

现有技术中的超微粉筛机一般只进行一次超微粉碎，超微粉颗粒的粒径不够均匀，筛分时的筛分效果不理想，大大影响了产品的产率；如果多次重复超微粉碎并筛分的话，费时费力，严重浪费资源。

实用新型内容

针对上述现有技术，可对现有技术进行改进，提供一种筛分效率高的适于生产超微变性淀粉的超微粉园筛装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种超微粉园筛装置，包括滚筒外壳体、园筛和超微粉机，超微粉机安装在滚筒外壳体的一端，二级传动轴与超微粉机中的超微粉主轴连接，一级传动轴与内主轴连接，内主轴设在滚筒中心轴上，内主轴上设有打板，打板内置在园筛内，超微粉机与园筛内部连通。

超微粉机的超微粉入料口设置在滚筒外壳体一端的上方。

园筛的两端设有园筛框。

与现有技术相比，本实用新型存在以下优点：对变性淀粉进行超微粉碎并运用打板再次进行粉碎，两次粉碎过程后，粉碎更加彻底、充分和全面，可得到粒径分布均匀的超微细粉，筛分效果明显提高，粒径达到标准值的超微粉的产量更高。超微粉碎和筛分过程在封闭系统内有机地结合在一起，提高了空间利用率，大大简化了生产工艺，降低了生产成本；另外，避免了微粉污染周围环境，防止了空气中的灰尘污染产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

附图标记：一级传动轴1，二级传动轴2，滚筒外壳体3，超微粉入料口4，园筛5，内主轴6，打板7，超微粉主轴8，园筛框9，超微粉机10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种超微粉园筛装置，包括滚筒外壳体3、园筛5和超微粉机10，超微粉机10安装在滚筒外壳体3的一端，二级传动轴2与超微粉机10中的超微粉主轴8连接，一级传动轴1与内主轴6连接，内主轴6设在滚筒中心轴上，内主轴6上设有打板7，打板7内置在园筛5内，超微粉机10与园筛5内部连通。

超微粉机10的超微粉入料口4设置在滚筒外壳体3一端的上方，本实施例中的超微粉入料口4的横截面形状优选为正方形。

园筛5的两端设有园筛框9，园筛框9可对园筛5起到固定支撑作用，继而园筛5不易在筛分过程中产生弹性形变，其使用价值得到提高、使用寿命均得到延长。

工作过程为：

1.原料通过超微粉入料口4进入超微粉机10，二级传动轴2带动超微粉机10中的超微粉主轴8工作，开始对原料进行超微粉碎；

2.超微粉碎步骤完成后进入后续加工阶段，超微粉进入园筛5中，一级传动轴1带动内主轴6工作，打板7随着内主轴6而高速转动，一方面可对超微粉进一步加强粉碎，另一方面产生的离心力可使进一步粉碎后的超微粉达到标准的粒径后通过园筛5进入滚筒外壳体3中；

3.超微粉碎和筛分过程都完成后，对滚筒外壳体3中标准超微粉进行收集，再进行后续加工生产使用，分装或进一步深加工。