[实用新型]一种物料输送滑道

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域中的物料输送滑道。

背景技术

在物料输送领域经常会遇到需要利用重力来使物料沿物料输送滑道由上至下输送，现有的物料输送滑道如中国专利CN203006546U公开的“面粉螺旋滑道”，该面粉螺旋滑道即为一种物料输送滑道，包括螺旋形的滑槽，滑槽的上端设置有进料口，滑槽的下端设置有出料口。在使用时，面粉由进料口进入滑槽，然后依靠重力沿滑槽向下滑，最终由滑槽的出料口排出，现有的这种物料输送滑道存在的问题在于：这种物料输送滑道的滑槽的槽底为平面结构，因此比较适用于粉状物料的输送，然而在实际使用过程中，有时需要将物料装袋后进行输送，比如说在面粉出厂前，需要将粉状面粉装袋，然后利用物料输送滑道将装有面粉的物料袋由楼上输送至地面，由于滑槽的槽底为平整的平面，物料袋与槽底的接触面积大，摩擦力大，经常有物料袋被摩破的情形出现，给生产造成一定的损失，另外由于滑动摩擦力较大，影响物料袋的滑落速度，降低物料输送滑道的输送效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以减小滑槽的槽底与物料袋之间接触面积的物料输送滑道。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种物料输送滑道，包括用于由上至下输送相应物料的滑槽，滑槽的槽底由多个长度沿滑槽输送方向延伸的顶部用于与物料袋接触配合的凸棱形成，各凸棱沿滑槽的宽度方向顺次布置。

所述滑槽为螺旋形滑槽。

所述滑槽的出料口处设置有接料平台。

各凸棱的截面形状均为圆弧形或圆形。

相邻两个凸棱紧密接触或一体设置。

相邻两个凸棱间隔设置，凸棱的底部设置有用于防止物料沿上下方向掉落的挡板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中滑槽的槽底由多个长度沿滑槽输送方向延伸的用于与物料袋接触配合的凸棱形成，各凸棱沿滑槽的宽度方向顺次布置，在物料袋沿滑槽下滑时，仅有凸棱的顶部与物料袋接触摩擦，相比现有技术中整个槽底平面与物料袋接触而言，减小了槽底与物料袋之间的接触面积，减小了对物料袋的滑动摩擦力，有利于提高物料袋滑落速度，提高输送效率，同时还能够减小物料袋的破损几率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的使用状态图；

图2是图1中滑槽的截面示意图；

图3是本实用新型的实施例2中的滑槽的截面示意图；

图4是本实用新型的实施例3中的滑槽的截面示意图。

具体实施方式

一种物料输送滑道的实施例1~2如图1所示：包括两个左右布置的用于由上至下输送相应物料的滑槽2，各滑槽均设置于各自对应的立柱1上。两个滑槽的结构相同，现仅对其中一个滑槽的结构进行具体描述，滑槽为螺旋形滑槽，滑槽的槽底由多个长度沿滑槽输送方向延伸的上端面用于与物料袋接触配合的凸棱3形成，各凸棱沿滑槽的宽度方向顺次布置，本实施例中各凸棱均由钢筋构成，因此凸棱的截面形状为圆形，相邻两个凸棱紧密接触，本实施例中相邻两个凸棱焊接在一起。在两个滑槽的出料口处设置有接料平台4。

接料平台的左右两侧分别设置有码垛装置5，码垛装置包括装置底座9及通过转动连接结构转动装配于装置底座上的码垛盘6，转动连接结构包括设置于装置底座上的轴线沿上下方向延伸的固定轴，码垛盘上设置有转动套设于固定轴上的配合孔，码垛盘与装置底座之间还设置有推力轴承，码垛盘的转动轴线沿上下方向延伸，本实施例中，码垛盘为方形结构，码垛盘上在使用时设置有叉车托盘7。图中项8表示滑槽的槽壁。

在使用时，两个操作人员分别站在接料平台的左右两侧，当装有物料的物料袋比如说装有面粉的面袋沿对应滑槽滑落到接料台上时，操作人员就将物料袋搬运至旁边的叉车托盘上，为了保证码垛的平整性，操作人员可以转动码垛盘来实现不同位置的码垛，不需操作人员再绕着码垛盘转，码垛过程简单方便，在码垛完成后，叉车将叉车托盘运走，在码垛盘上放置一个新的叉车托盘继续码垛。通过凸棱的使用，物料袋可以快速、顺利的沿滑槽输送，由于相邻两个凸棱是紧密接触的，因此即使有面粉由物料袋中洒落，面粉也不会右滑槽上掉落而造成扬尘而影响操作人员的工作环境；方形结构的码垛盘给操作人员预留了更多的站立空间。

在本物料输送滑道的其它实施例中：滑槽的个数可以根据需要进行设置，比如说一个、三个或其它个数；滑槽还可以是直线形滑槽；滑槽出料口处的接料平台也可以不设，此时操作人员可以直接接住物料袋；钢筋还可以被钢条或其它圆柱形杆体代替；凸棱也可以间隔设置。