[实用新型]蜂窝板式制冰换热器用激光焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置，具体涉及一种蜂窝板式制冰换热器用激光焊接装置，属于激光焊接技术领域。

背景技术

目前板式换热器多采用人工焊接，效率低；或采用机械全焊，为避免板片焊穿，需要板片厚度在1.5mm左右，板片的厚度也增加了用料成本。通常为增加换热效率在全焊的板片内部增加许多小的板片，将这些小板片焊接在换热器内部形成流道，从而增加换热效率，但这种技术增加了工艺难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率、简化工艺、降低成本的蜂窝板式制冰换热器用激光焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

蜂窝板式制冰换热器用激光焊接装置，包括底座，底座分为中部焊接区和位于中部焊接区两侧的左右上下料区；在底座上设有左右两工作台，左右两工作台与控制系统连接，左右两工作台在控制系统控制下可在底座左右上下料区和焊接区之间来回移动；

在底座焊接区上方设有激光器、激光控制器和光路补偿系统，激光控制器与激光器连接用于控制激光器的位移以改变激光器发射激光的初始位置，激光器输出的激光通过光路传播单元进入焊接头，在焊接头出光位置设有用于对出射激光聚焦的透镜，透镜出光向下并对着焊接区；焊接头安装在横梁上，横梁两端通过支撑腿横跨于底座焊接区之上，横梁与横梁驱动电机连接以在横梁驱动电机作用下可沿焊接区左右移动，焊接头与焊接头驱动电机连接以由焊接头驱动电机驱动焊接头沿横梁长度方向移动，横梁驱动电机和焊接头驱动电机同时与光路补偿系统连接；光路补偿系统与光路传播单元连接，以根据焊接头和横梁的移动位置来控制光路传播单元使激光器到焊接头之间的光路长度保持不变。

所述底座两端分别设有用于上下料的悬臂支架，控制系统与悬臂支架连接以控制悬臂支架上下料。

所述左右工作台为矩形，在左右工作台四周分别设有板片夹紧装置，板片夹紧装置用于将叠置于左右工作台上的两待焊接钢片四边对齐。

在底座上设有用于将叠置于左右工作台上的两待焊接钢片上下压紧的焊接压板，焊接压板两端设有支撑腿，支撑腿通过滑轨可滑动地安装在底座焊接区两侧，以使焊接压板可在焊接区左右移动。

所述光路传播单元由若干反射镜构成，其中离激光器最近的两个反射镜位置可移动形成补偿反射镜，其余反射镜用于改变激光方向以使激光能够进入焊接头；光路补偿系统与补偿反射镜连接，以根据焊接头和横梁的移动位置来改变补偿反射镜的位置使激光器到焊接头之间的光路长度保持不变。

所述光路传播单元依次由补偿反射镜Ⅰ、补偿反射镜Ⅱ、反射镜Ⅰ、反射镜Ⅱ和反射镜Ⅲ构成，其中反射镜Ⅰ和反射镜Ⅱ安装在横梁上，反射镜Ⅲ安装在焊接头上，反射镜Ⅰ用于对补偿反射镜Ⅱ反射过来的激光改变90度使之沿横梁方向传播并照射到反射镜Ⅱ上，反射镜Ⅱ用于对反射镜Ⅰ反射过来的激光改变90度使之垂直横梁同时平行于焊接区传播并照射到反射镜Ⅲ上，反射镜Ⅲ用于对反射镜Ⅱ反射过来的激光改变90度使之垂直焊接区传播并进入焊接头；反射镜Ⅱ和反射镜Ⅲ随焊接头同步移动。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本焊接装置通过激光焊接提高工作效率，蜂窝板式一次焊接成形，简化工艺，板片厚度在0.8-1.2mm，降低成本。

2、通过光路补偿系统，可以确保焊接头在移动过程中光路长短始终不变，从而保证每个焊接点的蜂窝大小和深度一致，提高焊接质量。

附图说明

图1-本实用新型整体结构示意图。

图2-本实用新型光路传播示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，从图上可以看出，本实用新型蜂窝板式制冰换热器用激光焊接装置，包括底座4，底座4分为中部焊接区和位于中部焊接区两侧的左右上下料区。在底座4上设有左右两工作台6，左右两工作台6与控制系统9连接，左右两工作台6在控制系统9控制下可在底座4左右上下料区和焊接区之间来回移动。当其中一个工作台进入焊接区进行焊接时，另一个工作台则进入上下料区，下料后再上料；当处于焊接区的工作台上的工件焊接完毕，处于上下料区的工作台正好上料完毕，从而避免焊接区出现等待，由此大大提高焊接效率。