[实用新型]一种高密封连接的不锈钢管

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管道技术领域，具体涉及一种高密封连接的不锈钢管。

背景技术

不锈钢管在当今社会使用量非常大，在一些特定的安装情况下往往需要将长短不一的不锈钢管道进行密封对接，传统的对接方式大多采用焊接连接，这种对接方式是直接将不锈钢管封死，后期需要维护就需要对不锈管进行切割，存在弊端，目前还会采用机械密封的连接方法如锥形连接和螺纹连接。锥形因为连接力小，容易造成接口不密封。而螺纹连接虽然连接力大，但螺纹的相互匹配也存在空隙，容易造成接口密封性不强。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高密封连接的不锈钢管，它在传统的螺纹连接密封的结构技术上添加新的密封环节，使得相连的不锈钢管充分紧密的结合在一起，密封性更强更稳定，且不影响后期的检修拆卸。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含左管道壁、右管道壁、T型密封垫、密封胶垫和螺纹机构；左管道壁与右管道壁通过螺纹机构连接，左管道壁内螺纹凹槽的末端设置有密封胶垫，右管道壁的外螺纹前端与密封胶垫紧密相靠，左管道壁与右管道壁的外部连接处端面设置有T型密封垫，且T型密封垫的上部覆盖于左管道壁和右管道壁外壁面。

所述的T型密封垫下端两侧分别设置有左侧增压块凹槽和右侧增压块凹槽；所述的左管道壁内螺纹前端侧壁上设置有与左侧增压块凹槽相配合的左侧增压块；所述的右管道外螺纹的末端侧壁上设置有与右侧增压块凹槽相配合的右侧增压块。

所述的密封胶垫上设置有锥形凹槽；所述的右管道壁的外螺纹前端设置有与锥形凹槽相配合的锥形压块。

本实用新型在传统的螺纹连接密封的结构技术上添加新的密封环节，使得相连的不锈钢管充分紧密的结合在一起，密封性更强更稳定，且不影响后期的检修拆卸。本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1处A部的放大结构示意图；

图3是图2的分解图。

附图标记说明：

1-左管道壁；2-右管道壁；3-T型密封垫；4-密封胶垫；5-螺纹机构；6-锥形槽；7-锥形压块；8-左侧增压块；9-左侧增压块槽；10-右侧增压块槽；11右侧增压块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-3，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含左管道壁1、右管道壁2、T型密封垫3、密封胶垫4和螺纹机构5；左管道壁1与右管道壁2通过螺纹机构5连接，左管道壁1内螺纹凹槽的末端设置有密封胶垫4，右管道壁2的外螺纹前端与密封胶垫4紧密相靠，左管道壁1与右管道壁2的外部连接处端面设置有T型密封垫3，且T型密封垫3的上部覆盖于左管道壁1和右管道壁2外壁面。

所述的T型密封垫3下端两侧分别设置有左侧增压块凹槽9和右侧增压块凹槽10；所述的左管道壁1内螺纹前端侧壁上设置有与左侧增压块凹槽9相配合的左侧增压块8；所述的右管道2外螺纹的末端侧壁上设置有与右侧增压块凹槽10相配合的右侧增压块11。

所述的密封胶垫4上设置有锥形凹槽6；所述的右管道壁2的外螺纹前端设置有与锥形凹槽6相配合的锥形压块7。

本具体实施方式使用将T型密封垫3放置于左管道壁1与右管道壁2的外部连接处端面，通过螺纹机构5将左右管道对接，在接近贴合的时候，右管道壁2的外螺纹前端的锥形压块7会慢慢挤压进密封胶垫4上的锥形凹槽6，同时左管道壁1内螺纹前端侧壁上的左侧增压块8与右管道2外螺纹的末端侧壁上的右侧增压块11也会分别慢慢挤压进T型密封垫3下端两侧的左侧增压块凹槽9和右侧增压块凹槽10，且T型密封垫3上部覆盖于左管道壁1和右管道壁2外壁面上，实现完全的密封效果。

本具体实施方式在传统的螺纹连接密封的结构技术上添加新的密封环节，使得相连的不锈钢管充分紧密的结合在一起，密封性更强更稳定，且不影响后期的检修拆卸。本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。