[实用新型]一种冷冻式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备,更具体地说，它涉及一种冷冻式干燥机。

背景技术

在空气制冷领域中，冷冻式干燥机运用十分广泛，现有的冷冻式干燥机往往将冷冻干燥后的低温空气直接排出到外部以供使用，而对大多数用户而言空气中的这部分冷量都是废冷，相对的，与制冷压缩机连通的冷凝器却释放出大量的热量（此部分热量大多来源于蒸发器中冷凝管与湿热气体的热交换），运用中需要对冷凝器进行降温，现有技术中，一般只是单纯地采用风扇进行降温，这样不仅消耗了更多的能量，由于电机的运转也附加地产生了更多的热量，由于冷冻式干燥机部件往往都放置在一个壳体内，这就使得上面提到的种种热量在壳体内部聚集，对其内部的零部件产生不良影响，这就需要一种新型的冷冻式干燥机，不仅能减少冷凝器释放的热量，降低能耗，也能够对壳体内部进行降温。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种能够利用干燥后低温空气对壳体内的部件进行降温的冷冻式干燥机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

   一种冷冻式干燥机，包括制冷压缩机、冷凝器、热交换器以及与之连通的蒸发器，所述蒸发器出口连通有气水分离器，所述蒸发器和冷凝器之间连通设置有冷凝导管，所述冷冻式干燥机还包括利用干燥后低温空气作为冷媒对冷凝导管进行降温的第一降温室以及利用干燥后低温空气作为冷媒对周围环境进行降温的第二降温室。

   进一步的，第一降温室和第二降温室之间可以采用串联的形式进行连通，所述第一降温室的进气口与热交换器的出气口相连通，所述第一降温室的出气口与所述第二降温室的进气口相连通，所述第二降温室的出气口与外部的输气管道相连通。

   以有利的方式，第一降温室与第二降温室还可以以并联的形式想连通，所述第一降温室的进气口与热交换器上的出气口相连通，所述第一降温室的出气口与外部的输气管道相连通，所述第二降温室的进气口与热交换器上的出气口相连通，所述第二降温室的出气口与外部的输气管道相连通。

   优化的，所述冷凝导管部分设置于所述第一降温室内部且呈螺旋状，通过上述技术方案，有效地增大了冷凝管和低温空气的接触面积，更有利于冷凝管的换热降温。

   进一步优化的，以更有利于降温的方式，所述冷凝导管位于所述第一降温室内的部分的外壁上还套设有翅片，这样不仅增大了冷凝管的散热面积，也防止了冷凝管在冷空气的冲击下发生管壁爆裂。

   更加详述的，由于金属铜与铝具有良好的导热性，所述翅片可由金属铝或铜制成以增加翅片的散热性，所述翅片应沿第一降温室内气流流动方向设置。

   对于第二降温室，应该增加低温空气与环境中空气的热交换面积，优选的可采用毛细管网，但由于毛细管网受到外部的撞击容易损坏，优选的在毛细管网外部添加保护壳，所述保护壳的壳体上设有多个通风口。

   优选的，所述毛细管网由金属铜制成以增加毛细管网的导热性。

与现有技术相比，本实用新型充分利用了干燥后冷空气的废弃冷量来对冷冻式干燥机中的发热部件进行降温，不仅有效地降低了制冷压缩机的温度，延长了制冷压缩机中电机的使用寿命，也提高了干燥后的空气温度，节约了能耗，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为实施例一的示意图；

图2为实施例二的示意图；

图3为第二降温机构的竖向剖视图；

附图标记说明：1、制冷压缩机；2、冷凝器；3、热交换器；4、蒸发器；5、气水分离器；6、冷凝导管；7、第一降温室；8、保护壳；9、输气管道；10、翅片；11、第二降温室；12、毛细管网；13、通风口。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明：

实施例一，一种冷冻式干燥机，包括制冷压缩机1、冷凝器2、热交换器3以及与之连通的蒸发器4，蒸发器4出口连通有气水分离器5，蒸发器4和冷凝器2之间连通设置有冷凝导管6，冷冻式干燥机还包括利用干燥后低温空气作为冷媒对冷凝导管6进行降温的第一降温室7以及利用干燥后低温空气作为冷媒对周围环境进行降温的第二降温室11，第一降温室7和第二降温室11之间可以采用串联的形式进行连通，第一降温室7的进气口与热交换器3的出气口相连通，第一降温室7的出气口与第二降温室11的进气口相连通，第二降温室11的出气口与外部的输气管道9相连通。