[实用新型]管道卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道技术，具体地，涉及一种管道卸料装置。

背景技术

S-Zorb催化汽油吸附脱硫工艺是炼油行业中广泛应用的一种脱硫技术，该技术采用吸附原理脱硫，具体为采用主要组成为氧化锌、氧化镍以及一些硅铝组成的吸附剂对汽油中的含硫化合物进行吸附，处理过程中会产生部分不能回收的废吸附剂，这些废吸附剂储存在吸附剂储存罐内，该储存罐内具有高于外部气压的压力并通有压力气体以使废吸附剂保持为流化状态。卸料时，需要先隔离储存罐并泄压，然后打开储存罐下部的截止阀卸料，隔离储存罐并泄压将导致相关的生产不能连续进行，而由于储存罐中仍然具有一定的压力，卸出的废吸附剂以较大的速度喷出，造成工作现场粉尘飘扬，严重污染环境。

可以预见，在其它一些工作场所也会存在对某种容器中的颗粒物料或粉尘进行卸料，卸料过程中需要对容器减压或泄压，并且卸料时会产生粉尘等问题。

因此，需要相应的技术方案，以解决卸料时需要隔离容器并泄压，以及产生粉尘的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道卸料装置，该管道卸料装置便于控制物料的卸出，以实现卸料时不需要隔离容器或泄压，以及减少产生粉尘。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管道卸料装置，所述管道卸料装置包括至少作为管道一部分的壳体和转子部分，所述壳体沿管道纵向方向的两端分别具有进料口和出料口，所述转子部分横向贯穿所述壳体并位于所述进料口和所述出料口之间，所述转子部分包括芯轴、叶片部和用于控制所述芯轴旋转的操作机构，所述芯轴的两端分别可旋转地支撑在所述壳体上，所述叶片部相对于所述芯轴固定并包括围绕所述芯轴周向设置的多个叶片，每个所述叶片沿所述芯轴的轴向延伸，并且所述叶片的外缘与所述壳体的侧壁密封。

优选地，所述转子部分还包括挡料盘，所述挡料盘设置在所述多个叶片的沿轴向方向的两端。

优选地，所述叶片部包括连接在相邻两个所述多个叶片之间的连接板。

优选地，所述连接板为截面为弧形的弯板，所述弯板朝向所述芯轴的方向凸出。

优选地，所述弯板与所述叶片连接的部位位于所述叶片的朝向芯轴的端部，所述叶片和/或所述弯板与所述挡料盘固定连接，所述挡料盘与所述芯轴固定连接。

优选地，所述壳体设置有用于支撑所述芯轴的支撑部，所述支撑部包括轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述芯轴的两端安装在所述轴承中。

优选地，所述轴承座内还设置有密封部件，所述芯轴穿过所述密封部件。

优选地，所述芯轴的一端伸出所述支撑部，所述操作机构为设置在所述芯轴的伸出的部分上的摇臂。

优选地，所述管道卸料装置还包括出口管，所述出口管的一端连接所述出料口，所述出口管具有弯折的部分以使所述出口管的另一端偏离所述壳体的纵向方向。

优选地，所述出口管包括彼此倾斜的第一直型部和第二直型部以及连接所述第一直型部和第二直型部的弯折部。

通过上述技术方案，由于在至少作为管道一部分的壳体内设置有转子部分，转子部分设置有围绕芯轴的周向设置的多个叶片并且每个叶片沿芯轴的轴向延伸，叶片的外缘与壳体的侧壁密封，因而叶片在壳体内将芯轴的外周空间分隔成沿芯轴的周向的多个分隔的空间，只有在转子部分转动时物料才能从进料口转移到出料口，通过操作机构控制转子部分转动可以控制物料的流动，使物料的流动可控，从而不需要在卸料时隔离与进料口连接的储料容器并泄压，实现在线卸料，并且由于转子部分的阻挡，物料不会喷射，减少了粉尘的产生。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的管道卸料装置的一种优选实施方式的结构图

图2是图1中包括壳体和转子部分的局部放大图

图3是图1中转子的结构示意图

图4是沿图3中A-A线的剖面图

附图标记说明

10壳体11进料口

12出料口13支撑板

14轴承座15轴承

16密封部件20转子部分

21芯轴22叶片部

23叶片24连接板

25挡料盘26摇臂

30出口管31第一直型部

32第二直型部33弯折部

具体实施方式