[实用新型]配电箱内支承板件焊接时定位板件的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及配电设备生产时的辅助工具，具体是配电箱内支承板件焊接时定位板件的工装。

背景技术

配电箱是封闭或半封闭的金属柜体，其内按电气接线要求组装有开关设备、测量仪表、保护电器及辅助设备。配电箱正常运行时可借助开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，其应用时借助测量仪表可显示运行中的各种参数，并对偏离正常工作状态进行提示。

配电箱内通常焊接有供电器元件安装的支承板件，为了提高批量生产的效率和保持生产规格统一，在焊接支承板件前一般先在配电箱内需焊接支承板件的部位进行划线，然后由操作人员手握手支承板件并将支承板件焊接在划线区域。采用现有方式在配电箱内固定支承板件，操作人员劳动强度大，支承板件定位不平稳，操作时常常因为手的抖动而影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能对支承板件进行平稳定位，进而便于后续焊接操作和保证焊接质量的配电箱内支承板件焊接时定位板件的工装。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：配电箱内支承板件焊接时定位板件的工装，包括矩形底板、矩形立柱、加强板、定位机构及锁紧机构，所述矩形立柱的数量为两根，两根矩形立柱分别固定于矩形底板上端面的两端，且矩形立柱后端端面与矩形底板后端端面平齐；每根矩形立柱的上端均固定有一个定位机构，所述定位机构包括定位杆及纵向水平设置的支承连接板，所述支承连接板前端连接于矩形立柱的上端，支承连接板后端设置有贯穿其上下端面的定位穿孔，所述定位杆穿过该定位穿孔；所述加强板纵向设置，加强板的数量为两块，两块加强板分别与两根矩形立柱前端面连接，且两块加强板均连接于矩形底板的上端面；两块加强板中的任意一块加强板设置有贯穿其左右端面的螺纹调节孔，所述锁紧机构包括定位螺杆及连接于定位螺杆一端端头部位的矩形定位块，矩形定位块设置于两块加强板之间，所述定位螺杆设置有与螺纹调节孔内螺纹匹配的外螺纹，且定位螺杆穿过螺纹调节孔。本实用新型应用时，将本实用新型移至划线区域，将两块支承连接板的定位穿孔与连接矩形立柱的端头之间的区域的下端面与配电箱的侧壁顶部接触，再将定位杆穿过定位穿孔，进而将本实用新型固定在配电箱上，然后将待焊接的支承板件放置在矩形底板上，并调节定位螺杆移位，使待焊接支承板件夹持于加强板与矩形定位块之间，最后确保对位准确后完成焊接。

进一步的，所述矩形底板上设置有一块位于两块加强板之间的限位板，所述限位板距设置有螺纹调节孔的加强板的间距大于其距另一块加强板的间距。本实用新型通过设置限位板，本实用新型应用时待焊接的支承板件设置于限位板与矩形定位块之间，如此能避免加强板承受较大的顶紧作用力而脱落。

进一步的，所述矩形底板上设置有限位支承座，所述限位支承座设置有贯穿其左右端面的限位孔，所述定位螺杆穿过限位支承座上的限位孔，且矩形定位块位于限位板与限位支承座之间。本实用新型的限位支承座不仅对定位螺杆具有支承作用，还能防止定位螺杆移位时带动矩形定位块发生偏移，进而使本实用新型对待焊接的支承板件进行定位时便于锁紧。

进一步的，所述定位杆上端连接有限位端头，所述限位端头的横截面面积大于支承连接板上定位穿孔的横截面面积。本实用新型在未设置限位端头时，需保证定位杆具有足够的长度，以保证其穿过定位穿孔后不会脱落，本实用新型设置有限位端头后，减短定位杆长度也能保证定位杆不会从支承连接板上脱落，且便于将定位杆从支承连接板上取下或嵌入支承连接板的定位穿孔内。

进一步的，所述加强板的纵截面构成倒置的直角梯形状结构，且加强板前端的高度低于其后端高度。本实用新型将加强板设置为前端的高度低于其后端高度，在保证本实用新型结构强度的同时，能减少焊接支承板件时对操作人员的干扰。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型应用时通过将两块支承连接板放置在配电箱的侧壁顶部，由矩形立柱和定位杆进行前后限位，焊接支承板件时支承板件放置在矩形底板上，并可通过调节定位螺杆使矩形定位块顶紧待焊接支承板件，如此，本实用新型应用时待焊接支承板件由矩形底板进行支承，省时省力，本实用新型在矩形定位块对待焊接支承板件的顶紧作用下能避免待焊接支承板件移位，在矩形底板和矩形定位块的双重作用下能对待焊接支承板件平稳定位，进而便于后续焊接操作，且在定位精确的情况下能保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。