[实用新型]一种压铸机增压回路液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸机械设备领域，特别涉及一种压铸机增压回路液压系统。

背景技术

在压铸件生产过程中，当快压射结束后，金属液凝固之前对压铸件进行高压压实，目的是使压铸件组织致密，减少内部缺陷。该高压压实动作由增压油缸提供增压压力来压实压铸件。提供增压压力须在金属凝固之前建立增压运动，否则将大大影响增压效果，这就需要减少建压时间，建压时间表示增压压力的响应速度。建压时间是反映压铸机性能的重要指标，理论上讲压铸机的建压时间越短越好。中国专利文献号CN201735759U于2011年02月09日公开了一种冷式压铸机的集成压射装置，该装置设有一个压射油路本体，与压射油路本体的主油道的上部分别设有压射油道和增压油道，压射油道与压射油路本体主油道相通，增压油道与增压油缸内端面相通；压射蓄能器也和增压蓄能器分别装在压射油路本体上部压射油道和增压油道的接口处；压射油路本体前端安装固定一压射油缸，压射油缸中装有压射活塞杆，增压油缸内装有的增压活塞，增压活塞两端分别装在压射油缸的缸孔和压射油路本体主油道中。包括压射装置、打料调速装置、锤头装夹以及增压装置。该结构存在建压时间长的问题，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、加快增压压力响应速度、减短建压时间的压铸机增压回路液压系统，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种压铸机增压回路液压系统，包括增压油缸，其特征在于还包括比例流量阀，所述比例流量阀的A口和B口分别连接增压油缸的后腔和储能器，增压油缸的前腔连接有压力表、电磁方向阀、二通插装阀、单向阀和截止阀；其中，电磁方向阀的A口连接二通插装阀的控制腔。

所述的电磁方向阀为带阀芯监控的电磁方向阀，用于监控电磁方向阀阀芯位置，压铸机控制系统监控到电磁方向阀阀芯不处于右位，不执行压射动作和增压动作，起安全保护作用。

所述截止阀为手动截止阀，用于手动放掉增压油缸的前腔的压力油。

本实用新型的优点和有益效果是：压铸机增压动作启动后，二通插装阀阀芯被增压油缸前腔憋有处于系统压力的压力油快速顶开，增压油缸前腔的油液快速排掉，增压活塞得以快速向前动作，减少建压时间，压铸机的增压性能得以提升。其具有结构简单合理、加快增压压力响应速度、减短建压时间的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例增压回路液压系统的油路图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本压铸机增压回路液压系统，包括增压油缸和比例流量阀1，比例流量阀1的A口和B口分别连接增压油缸的后腔4和储能器2，此外，增压油缸的前腔3连接有压力表5、电磁方向阀6、二通插装阀7、单向阀8和截止阀9，其中电磁方向阀6的A口连接二通插装阀7的控制腔。

具体地讲，电磁方向阀6为带阀芯监控的电磁方向阀，用于监控电磁方向阀6阀芯位置，当电磁方向阀6阀芯不处于右位时，比例流量阀1不允许打开，不执行压射动作和增压动作，起安全保护作用。

截止阀9为手动截止阀，用于手动放掉增压油缸的前腔3的压力油。

其工作原理是：压射动作开始前，压铸机控制系统监测电磁方向阀6阀芯位置是否处于右位，如电磁方向阀6阀芯位置不处于右位，压铸机控制系统发出报警信号，压铸机停止后面的动作；当监测到电磁方向阀6阀芯位置处于右位时，压铸机控制系统执行回锤动作，压力油通过单向阀9进入增压油缸的前腔3,增压油缸的前腔3憋有处于系统压力的压力油，回锤动作结束后，压铸机控制系统控制比例流量阀1打开，储能器2的压力油通过比例流量阀1进入增压油缸后腔4，在整个压射动作结束前，比例流量阀1一直保持在开启状态。压铸机快压射完成后，压铸机控制系统执行增压动作，电磁方向阀6得电，二通插装阀7控制腔通油箱，二通插装阀7的阀芯在增压油缸前腔3的压力油的作用下快速打开，增压油缸前腔3的油液通过二通插装阀7流向油箱，增压活塞往前运动，完成增压动作。当增压油缸前腔3憋有压力油，但二通插装阀7因故障不能打开，导致增压油缸前腔3的压力油无法排出时，可通过手动打开截止阀9，将增压油缸前腔3的压力油泄掉，利于后续的维修工作。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。