[实用新型]大规格高强度锚链环焊口去刺工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电焊锚链闪光焊接后的焊接毛刺切削工装，尤其是一种用于去除大规格锚链环焊接毛刺的工装，属于电焊锚链制造专用工装技术领域。

背景技术

锚链用于船舶和海洋工程设备的系泊，是关系到船舶航行安全和在浅海或深海中作业的海洋工程设备安全的重要部件，大规格高强度锚链是指锚链环的焊口纵向端头横截面直径规格为Φ100mm～170mm、抗拉强度≥860MPa～1000MPa的锚链。锚链环的制造工序如下：棒料加热—水平弯曲成形—闪光焊接—切除焊接毛刺—压入横档。闪光焊接后锚链环纵向一侧中部的焊口环面形成一圈较为松散的热态环形的焊接毛刺。下一工序是去除锚链环焊口的焊接毛刺，以提高锚链焊口的表面质量，避免在压入横档工序中，将焊接毛刺环压入锚链环焊口中，影响锚链环的机械性能。

现有的去除锚链环焊接毛刺工装采用去刺刀具上下移动的方法来去除锚链环的焊接毛刺，两把去刺刀的端面的两个半圆形刃口先径向移动拼成上下错位的整圆刃口，然后两把去刺刀先后轴向移动分两次去除焊接毛刺。

上述去除锚链环焊接毛刺工装用于去除大规格高强度锚链环的焊接毛刺时，因焊接毛刺轴向环带的面积大，增大了切削阻力，只能通过增高主油缸油压或加大主油缸缸径的方式来加大主油缸的出力，才能增大对焊接毛刺的切削力，完成去除锚链环的焊接毛刺。同时，上述工装还存在着去刺刀具刃口磨损大，需要经常刃磨或更换，使用成本高、作业效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大规格高强度锚链环焊口去刺工装及方法，该去刺工装及方法可以降低去除锚链环焊接毛刺的切削力，去刺刀具刃口磨损较小，从而延长去刺刀具的使用寿命，降低使用成本，提高作业效率。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种大规格高强度锚链环焊口去刺工装，包括L形去刺刀安装座、梯形压键和刃口相对且平行设置的第一去刺刀和第二去刺刀，水平设置的L形去刺刀安装座垂直端与去刺刀驱动油缸一端相连，第一去刺刀和第二去刺刀一端端面平齐地分别固定在L形去刺刀安装座的水平端上，第一去刺刀和第二去刺刀另一端分别伸出L形去刺刀安装座，梯形压键嵌装在第一去刺刀和第二去刺刀之间，且与L形去刺刀安装座固定连接；第一去刺刀长度大于第二去刺刀，第一去刺刀另一端内侧面设有两个方向均朝L形去刺刀安装座外端的第一切削刃和第二切削刃，第二去刺刀另一端内侧面设有一个朝L形去刺刀安装座外端的第三切削刃和另一个朝L形去刺刀安装座内端的第四切削刃，第一切削刃和第三切削刃在水平方向错开；第一去刺刀切削刃平面和第二去刺刀切削刃平面之间的距离等于锚链环环体的横截面直径，且刃口相对的第二切削刃刃口和第四切削刃刃口以锚链环环体的横截面轴线成中心对称。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的大规格高强度锚链环焊口去刺工装，其中所述第一去刺刀的第一切削刃和第二切削刃之间设有第一容屑槽，第二去刺刀的第四切削刃一侧设有第二容屑槽。第一切削刃一侧和第一切削刃一侧分别延伸出覆盖去刺刀本体的切削刃延长体，第三切削刃和第四切削刃之间通过切削刃连接体连接。

前述的大规格高强度锚链环焊口去刺工装，其中各切削刃、切削刃延长体以及切削刃连接体均采用硬度达HRc62-66的烧结钴基合金制成。各切削刃的后角α均为14°～18°。

前述的大规格高强度锚链环焊口去刺工装，其中所述L形去刺刀安装座的水平端呈槽形，第一去刺刀外侧面和第二去刺刀外侧面分别抵靠在相应的槽边内侧上；梯形压键两侧的斜面分别挤压在第一去刺刀内侧斜面上和第二去刺刀内侧斜面上。

本实用新型的第一去刺刀和第二去刺刀先用两个切削刃口平推铲断待去刺环形锚链环焊接毛刺的环体内外侧，将环形焊接毛刺分割成两个互不连接的半环，再用另两个切削刃口旋转切除锚链环焊接毛刺，取代了现有技术的两个切削刃口轴向移动整体去除焊接毛刺的方式。第一去刺刀和第二去刺刀两个切削刃口分别接触焊接毛刺内外侧宽度方向对应的两个切削点，去刺刀接触焊接毛刺端面的面积较小，旋转切除锚链环焊接毛刺可以大大降低去除焊接毛刺的切削力，延长刀具的使用寿命，降低使用成本，提高作业效率。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视放大图。

具体实施方式