[实用新型]一种压力锅盖弯牙模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造模具技术领域，具体涉及一种压力锅盖弯牙模具。

背景技术

现有压力锅盖弯牙模具有单击的(一次操作只能形成一个牙)或多击的(一次操作能形成六个或八个牙)，后者目前用得较多，其一般采用弯牙顶杆式结构，这种弯牙顶杆式结构的压力锅盖模具主要由顶杆式上凹模、支柱、顶杆式下凹模、顶杆式模板、顶杆式橡胶块、顶杆、顶块、顶杆式定位板构成，顶杆式上凹模安装在顶杆式模柄下，支柱、顶杆式下凹模、顶杆式橡胶块、顶杆、顶块、顶杆式定位板分别安装在顶杆式模板的上部，顶块在顶杆式定位板的下面，互相之间可以相对滑动，顶块有卡口和下斜面结构，顶块的卡口和顶杆式下凹模的卡口在特别的位置形成锅盖弯边形状，支柱被顶块包裹在中心内部，相互吻合，支柱和顶杆式下凹模通过螺钉固定在顶杆式模板上，顶杆式模板的下面安装有顶杆式橡胶块，弯牙顶杆式结构的高压锅盖成形模具为六开花式结构，从而使高压锅盖形成六个牙口，弯牙顶杆式结构模具结构复杂，加工难度大，装模时间长，压面平整度差。(参见中国专利弯牙滑块式高压锅盖成形模说明书背景说明，专利号ZL 200620018864.7)。专利弯牙滑块式高压锅盖成形模(专利号ZL 200620018864.7)通过改进提供了一种新型的弯牙滑块式高压锅盖成型模(成型模具体结构参见该专利文本)，该成型模为八开花式结构，压力机下降时，滑块在圆立柱弧面作用下水平滑动，同时沿下凹模的圆角迫使锅盖牙口成形，使得现有技术的弯牙顶杆式结构的压力锅锅盖模具的上下运动的过程转化成了水平的滑动，从而使得模具结构变得简单可靠。然而上述的弯牙顶杆式结构的压力锅盖模具及弯牙滑块式高压锅盖成形模在使锅盖牙口成形时，均采用下凹模的圆角迫使锅盖牙口成形的方式。这种成形方式会使成形后的牙口牙面平整度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有压力锅盖弯牙模具的上述缺陷，而公开一种压力锅盖弯牙模具，特别是一种直接击打锅盖的侧部而成形牙口的压力锅盖弯牙模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种压力锅盖弯牙模具，它包括上模、下模及底座，所述下模包括模架及设置在模架上的模伞，底座上固定设有圆立柱形模芯，所述模架套设在模芯上并能相对模芯上下运动，模架与底座之间设有弹性件，所述模伞周向设置有若干空槽，在各空槽内分别设置有一凹模，凹模内侧圆弧面朝向模芯，凹模的外侧设置有缺口，凹模能沿空槽来回运动，在凹模与模芯之间设置有驱动凹模在空槽内沿模伞径向来回运动的扩缩驱动机构，其特征在于，所述模架上设置有与凹模一一对应的凸模，凸模正对凹模的缺口一侧设置有凸块，凸块的形状与凹模的缺口相匹配，凸模能相对凹模来回运动使凸块卡入凹模缺口，在凸模与模架之间设置有驱动凸模相对凹模来回运动的驱动机构。

在上述的一种压力锅盖弯牙模具中，所述扩缩驱动机构包括设置在凹模与空槽之间的回位弹簧，上述模芯的端部为圆凸弧形，凹模位于模芯侧上方且其内侧圆弧面与模芯端部形状相配合。

在上述的一种压力锅盖弯牙模具中，所述驱动机构包括设置在底座上并与凸模一一对应的若干导柱，所述凸模面向导柱的一侧设置有第一斜面，所述导柱上设置有与上述第一斜面相配合的第二斜面，上述第一斜面及第二斜面相向设置，所述的模架上设置有凸模的回位机构。

在上述的一种压力锅盖弯牙模具中，所述弹性件包括设置在底座上的若干橡胶棒，橡胶棒的一端与底座连接，另一端与上述模架连接。

在上述的一种压力锅盖弯牙模具中，所述回位机构包括螺杆、橡胶塞，在橡胶塞的两端分别设置有内侧挡板及外侧挡板，内侧挡板与模架固接，所述螺杆一端分别穿过外侧挡板、橡胶塞及内侧挡板与凸模固接，另一端被挡于外侧挡板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型压力锅盖弯牙模具设置的凸模在驱动机构作用下能正对锅盖迫使锅盖牙口成形，从而能使成形后的牙口平整度好，且结构设置简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型模伞的结构示意图。

图3为本实用新型凹模结构示意图。

图4为本实用新型凸模结构示意图。

图中，1、上模；2、下模；3、底座；4、模架；5、模伞；6、模芯；7、橡胶棒；8、空槽；9、凹模；10、凸模；11、凸块；12、导柱；13、第一斜面；14、第二斜面；15、螺杆；16、橡胶塞；17、内侧挡板；18、外侧挡板；19、缺口。

具体实施方式