[实用新型]综合供液系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿综合供液系统。

背景技术

乳化泵站是井工煤矿综采液压支架(含悬移式支架，下同)或单体液压支柱的动力源。随着我国煤矿采煤工作面支护液压化技术和装备的全面推进，乳化泵已成为煤矿必备的设备之一。目前，大多数煤矿乳化泵站仍采用传统的分散式供液方式，即将乳化泵站设置在井下采煤工作面附近，每个工作面设置一个泵站系统，每个泵站安装两台(或多台)乳化泵，采用“一用一备”或“多用多备”制。从实际使用情况来看，这种供液方式存在着乳化泵装机容量大，运行的台数多，运行效率低，耗电量大。而且，乳化泵安装于井下靠近采煤工作面，运行环境十分恶劣，故障率高，使用寿命短。

为了改变这一状况，近几年部分单位尝试采用集中供液方式，即全矿井共用一个泵站供液，泵站安装于地面或井下，利用供液管路将高压乳化液输送至各采煤工作面。集中供液方式解决了乳化泵运行台数多、运行环境差的问题。特别是对乳化泵加装变频控制后，对提高乳化泵的运行效率、节约用电及减少设备的磨损十分有利。

但是，在推广应用该项技术过程中，仍存在着技术难题未能解决，如综采工作面低压乳化液回收复用的问题，特高压、大流量供液管路可靠性低的问题以及各采煤工作面所需压力不一致的问题等。特别是那些既存在综采工作面又存在单体液压支柱工作面的矿井，两种工作面所需压力相差近一倍，很难做到两者共用一个系统供液。

发明内容

基于此，有必要提供一种节电率更高、对供液管路的导流能力和承压强度要求更低、同时又能实现综采工作面低压乳化液回收复用的综合供液系统。

一种综合供液系统，包括乳化泵站、加压泵站、供液管路和上位机，乳化泵站与加压泵站通过供液管路连接，上位机与乳化泵站通过通信连接；

乳化泵站包括配液模块、第一加压模块、输出模块和控制模块，控制模块分别与配液模块、第一加压模块电连接，配液模块、第一加压模块及输出模块依次连接，控制模块与上位机通过通信连接，输出模块与供液管路连接。

在其中一个实施例中，配液模块包括输水泵、计量油泵、供水池和乳化油箱，供水池通过输水泵与第一加压模块连接，乳化油箱通过计量油泵与第一加压模块连接。

在其中一个实施例中，第一加压模块包括乳化池和乳化泵，乳化池与乳化泵连接，乳化泵与输出模块连接。

在其中一个实施例中，输出模块包括总阀和安全阀，总阀与安全阀连接，第一加压模块分别与总阀、安全阀连接，总阀与供液管路连接。

在其中一个实施例中，控制模块包括控制柜、电源柜、变频器和传感器，电源柜分别与控制柜、变频器电连接，控制柜分别与变频器、传感器连接，控制柜与上位机通过通信连接。

在其中一个实施例中，加压泵站包括第二加压模块和储液模块，第二加压模块包括加压泵、止回阀和电控箱，储液模块包括储液箱和电动阀，电控箱与加压泵电连接，加压泵与储液箱连接，加压泵与止回阀连接，止回阀与供液管路连接，储液箱与电动阀连接，电控箱与电动阀电连接。

乳化泵站主要功用是通过配液模块进行自动化配液，并将乳化液通过第一加压模块加压为高压乳化液通过输出模块、供液管路导入至井下各加压泵站；供液管路的功用用于连通地面乳化泵站、加压泵站及井下各采煤工作面的用液支架(含单体液压支柱，下同)，利用它将高压乳化液输送至采煤工作面支架使用；加压泵站主要功用：一是将综采支架流回的低压乳化液通过第二加压模块加压并就地压入供液管路进行循环复用；二是对采煤工作面供液管路的乳化液通过第二加压模块进行二次加压，使供给支架的终期压力达到支架设计初撑力所需压力；上位机的主要功用是对乳化泵站进行远程监控。

这种综合供液系统，同时解决了分散供液和集中供液系统存在的问题，它不仅体现了集中供液的全部优势，同时具有比其他供液方式节电率更高、对供液管路的导流能力和承压强度要求更低的特点。它从技术上解决了煤矿各采煤工作面对供液压力要求不同和综采支架低压乳化液的循环复用的问题，同时也解决了供液管路承压强度和可靠性低的问题。因此，综合供液系统不仅适用于采用普采工艺的矿井，也适用于采用综采工艺的矿井及综普采混合型矿井，是一种具有普遍推广意义的新型实用技术

附图说明

图1为本发明一实施方式的综合供液系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将用具体实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。