[实用新型]铆合机构及其继电器自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型属于自动铆合技术的领域，尤其涉及铆合机构及其继电器自动组装机。

背景技术

目前，继电器是由支架、外壳、电圈、铁芯、接点等各部件组成，整个继电器成品的组装生产流程比较复杂，其中，对弹片和端子的压合，现有的生产方式一般采用人工或者半自动的方式去批量生产，因此，其压合效率低、产量低及质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铆合机构，旨在解决现有对弹片和端子的压合所采用人工或者半自动的方式而导致压合效率低、产量低及质量低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了铆合机构，用于铆合继电器的弹片及端子，其特征在于，包括支架，所述支架上设有沿竖直方向布置的上铆合气缸、设于所述上铆合气缸下方且沿竖直方向布置的下铆合气缸、由所述上铆合气缸驱动以朝下运动的上压刀以及由所述下铆合气缸驱动而向上与所述上压刀相对运动以将弹片和端子铆压成组合体的下压刀。

进一步地，所述上铆合气缸的输出轴竖直朝上布置，所述下铆合气缸的输出轴竖直朝下布置，所述支架上转动连接有上摆动杆及下摆动杆，所述上摆动杆一端与所述上铆合气缸的输出轴连接，另一端与所述上压刀连接，所述下摆动杆一端与所述下铆合气缸的输出轴连接，另一端与所述下压刀连接。

进一步地，所述支架包括立柱以及支撑于所述立柱上端的横杆，所述上铆合气缸支撑于所述横杆的上侧，所述下铆合气缸支撑于所述横杆的下侧，所述横杆自由端朝上延伸有一支撑上端、朝下延伸有一支撑下端，所述上摆动杆转动支撑于所述支撑上端上，所述下摆动杆转动支撑于所述支撑下端上。

进一步地，所述支撑上端开设有沿竖直方向延伸的上滑槽，所述上压刀滑插于所述上滑槽中，所述支撑下端开设有沿竖直方向延伸的下滑槽，所述下压刀滑插于所述下滑槽中。

进一步地，所述上滑槽中滑插有上连接件，所述上连接件上端与所述上摆动杆连接，下端与所述上压刀连接，所述下滑槽中滑插有下连接件，所述下连接件下端与所述下摆动杆连接，上端与所述下压刀连接。

进一步地，所述上连接件具有滑插于所述上滑槽中的上滑部以及与所述上滑部连接的上扣帽，所述上扣帽扣接于所述上摆动杆一端，所述上滑部与所述上压刀连接，所述下连接件具有滑插于所述下滑槽中的下滑部以及与所述下滑部连接的下扣帽，所述下扣帽扣接于所述下摆动杆一端，所述下滑部与所述下压刀连接。

进一步地，所述上滑部的下侧连接有一上抵顶块，所述上压刀开设有一供所述上抵顶块抵接以使所述上压刀向下运动的上凹槽，所述下滑部的上侧连接有一下抵顶块，所述下压刀开设有一供所述下抵顶块抵接以使所述下压刀向上运动的下凹槽。

进一步地，所述上抵顶块具有与所述上凹槽配合的上压板块以及上抵顶杆，所述上抵顶杆一端与所述上压板块连接，另一端与所述上滑部连接，所述下抵顶块具有与所述下凹槽配合的下压板块以及下抵顶杆，所述下抵顶杆一端与所述下压板块连接，另一端与所述下滑部连接。

进一步地，所述上抵顶杆具有上连接帽，所述上滑部的下端面上开设有供所述上连接帽插设的上插槽，所述上插槽的两侧壁上朝内延伸有用于抵挡所述上连接帽以避免其脱离所述上插槽的上抵顶凸缘，所述下抵顶杆具有下连接帽，所述下滑部的上端面上开设有供所述下连接帽插设的下插槽，所述下插槽的两侧壁上朝内延伸有用于抵挡所述下连接帽以避免其脱离所述下插槽的下抵顶凸缘。

本实施例提供的铆合机构的有益效果：

由于上述铆合机构采用了上铆合气缸、下铆合气缸、上压刀及下压刀，其工作时，先将弹片及端子放置于上压刀和下压刀之间的工位上，然后，启动上铆合气缸及下铆合气缸，这样，上压刀在上铆合气缸的驱动下，竖直向下运动，而下压刀在上铆合气缸的驱动下，竖直向上运动，其相对运动，直至接触弹片和端子，并将其铆压成组合体。至此，上述铆合机构完成了自动将继电器的弹片和端子铆压成组合体的操作。因此，相比较现有对弹片及端子的压合所采用人工或者半自动的方式而言，采用上述铆合机构对继电器弹片和端子的自动铆合，其铆合效率高、产量大以及质量高。

本实用新型另一目在于提供继电器自动组装机，其包括所述铆合机构。

本实用新型提供的继电器自动组装机的有益效果：

由于上述继电器自动组装机，其采用了铆合机构，因此，对继电器弹片和端子的自动铆合，其铆合效率高、产量大以及质量高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铆合机构的立体结构示意图；

图2是图1提供的铆合机构在圆圈A的放大示意图。

具体实施方式