[实用新型]冷轧机轧辊支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢冷轧领域，尤其涉及一种轧辊支撑结构。

背景技术

为了实现对版型的控制，自由控制辊缝，轧机轧辊的支架两侧分别通过一组液压机构独立动作，在进行调节时辊缝的精度直接关系到板坯厚度、横向厚差、边浪等板型参数。

现有技术中为了提高板形质量，通常都会根据在线的板型数据对辊缝进行调节，在调节中需要考虑很多系数，其中机架刚度为其中重要的一环，直接影响了控制的精确性，机架刚度越高、受压回弹越小，则确定控制程序时越容易，因此需要一种刚度大、回弹小的轧辊支撑结构，以提高板形质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧机轧辊支撑结构利用斜面的自锁特性在轧辊支架的侧面设置一个自锁压板，通过自锁压板彻底杜绝了轧辊回弹的可能性，相当于极大提高了轧机刚度，减小了辊缝控制的难度，进而提高了板形质量。

本实用新型是这样实现的：一种冷轧机轧辊支撑结构，包括通过转轴架设在一对轴承座上的轧辊，一对所述的轴承座上分别设置有独立的竖直运动机构，竖直运动机构带动轧辊的一端沿垂直方向运动，所述轴承座的外侧端面为楔形斜面，轴承座的外侧设置有自锁运动机构和自锁压板，所述自锁压板与楔形斜面相配合，所述自锁运动机构带动自锁压板沿水平方向运动，使得自锁压板压紧贴合在楔形斜面上。

所述外侧端面的楔形斜面与水平面的夹角为30～75°。

所述的竖直运动机构为液压缸。

所述的自锁运动机构为液压缸。

本实用新型冷轧机轧辊支撑结构利用斜面的自锁特性在轧辊支架的侧面设置一个自锁压板，通过自锁压板彻底杜绝了轧辊回弹的可能性，相当于极大提高了轧机刚度，减小了辊缝控制的难度，进而提高了板形质量。

附图说明

图1为本实用新型冷轧机轧辊支撑结构的机构示意图。

图中：1转轴、2轴承座、3轧辊、4竖直运动机构、5外侧端面、6自锁运动机构、7自锁压板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种冷轧机轧辊支撑结构，包括通过转轴1架设在一对轴承座2上的轧辊3，一对所述的轴承座2上分别设置有独立的竖直运动机构4，竖直运动机构4带动轧辊3的一端沿垂直方向运动，所述轴承座2的外侧端面5为楔形斜面，轴承座2的外侧设置有自锁运动机构6和自锁压板7，所述自锁压板7与楔形斜面相配合，所述自锁运动机构6带动自锁压板7沿水平方向运动，使得自锁压板7压紧贴合在楔形斜面上。

布置时上下轧辊设置同样的自锁压板，简化了板形控制时所需要考虑的变量，有利于提高板形质量。

在本实用新型中，所述外侧端面5的楔形斜面与水平面的夹角角度的选取与外侧端面5之间的摩擦系数有关，通常情况下该角度不大于75°，但是考虑到现场设备空间的因素，在设定角度为30～75°。

在本实施例中，所述的竖直运动机构4为液压缸，所述的自锁运动机构6为液压缸。