[实用新型]一种采用熔模铸造的单元天线模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用熔模铸造的单元天线模具，属熔模铸造技术领域。

背景技术

现有的无线通讯设备使用的单元天线结构复杂，由四个小部件采用手工氩弧焊焊接而成，其焊接及填丝均为手工操作，对操作水平要求较高；环缝焊接时需要一名钳工配合转动分度头，生产效率很低；当钳工转速不一致时，还可能对焊接接头质量产生影响。由于工件体积小，焊缝长，采用氩弧焊焊接极易产生变形，工件尺寸难以保证，严重影响天线的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种将单元天线组合焊接改为整体熔模铸造成型的加工方法，保证产品的加工尺寸精确，减少加工量，降低加工难度；以解决现有单元天线焊接和机械加工工作量大，加工难度高，成品易变形等问题的采用熔模铸造的单元天线模具。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该采用熔模铸造的单元天线模具由单元天线a的夹具和单元天线b的夹具构成，其特征在于：

所述的单元天线a的夹具由上模a、下模a、芯轴a、芯轴b构成，上模a置于下模a的上面，上模a与下模a之间开制有两个相互垂直的熔腔a，两个熔腔a内分别放置有芯轴a和芯轴b；两个熔腔a之间通过浇道a联通，浇道a上制作有注蜡孔a；

所述的单元天线b的夹具由上模b、下模b、芯轴c、芯轴d构成，上模b置于下模b的上面，上模b与下模b之间开制有两个相互垂直的熔腔b，两个熔腔b内分别放置有芯轴c和芯轴d，两个熔腔b之间通过浇道b联通，浇道b上制作有注蜡孔b。

所述的熔腔a与单元天线a的外形相吻合；所述的熔腔b与单元天线b的外形相吻合。

所述的芯轴a和芯轴b的外壁与熔腔a的内壁间距等于单元天线a的壁厚；所述的芯轴c和芯轴d的外壁与熔腔b的内壁间距等于单元天线b的壁厚。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该采用熔模铸造的单元天线模具采用熔模铸造的方式代替机械加工后焊接成型的方式，由于熔模铸造是一次性成型技术，可以有效的节省原材料，减少了焊接工序，解决了产品焊接变形大、不易控制的难题。有效的保证了产品尺寸的精确，且外形美观，安装方便，装配通用性强。单元天线采用整体成型技术，省去了前期零件加工、后期零件组焊等几道工序，大大缩短了加工周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种采用熔模铸造的单元天线模具的天线a的夹具的主视结构示意图；

图2为一种采用熔模铸造的单元天线模具的天线a的夹具的俯视结构示意图；

图3为一种采用熔模铸造的单元天线模具的天线a的夹具的右视结构示意图；

图4为一种采用熔模铸造的单元天线模具的天线b的夹具的主视结构示意图；

图5为一种采用熔模铸造的单元天线模具的天线b的夹具的俯视结构示意图；

图6为一种采用熔模铸造的单元天线模具的天线b的夹具的右视结构示意图；

图7为单元天线a的结构示意图；

图8为单元天线b的结构示意图。

图中：1、上模a，2、下模a，3、芯轴a，4、芯轴b，5、注蜡孔a，6、浇道a，7、熔腔a，8、上模b，9、下模b，10、芯轴c，11、芯轴d，12、注蜡孔b，13、浇道b，14、熔腔b，15、单元天线a，16、单元天线b。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进行详细描述：

该采用熔模铸造的单元天线模具由单元天线a15的夹具和单元天线b16的夹具构成；所述的单元天线a15的夹具由上模a1、下模a2、芯轴a3、芯轴b4构成，上模a1置于下模a2的上面，上模a1与下模a2之间开制有两个相互垂直的熔腔a7，两个熔腔a7内分别放置有芯轴a3和芯轴b4；两个熔腔a7之间通过浇道a6联通，浇道a6上制作有注蜡孔a5；所述的单元天线b16的夹具由上模b8、下模b9、芯轴c10、芯轴d11构成，上模b8置于下模b9的上面，上模b8与下模b9之间开制有两个相互垂直的熔腔b14，两个熔腔b14内分别放置有芯轴c10和芯轴d11，两个熔腔b14之间通过浇道b13联通，浇道b13上制作有注蜡孔b12。

所述的熔腔a7与单元天线a15的外形相吻合；所述的熔腔b14与单元天线b16的外形相吻合。所述的芯轴a3和芯轴b4的外壁与熔腔a7的内壁间距等于单元天线a15的壁厚；所述的芯轴c10和芯轴d11的外壁与熔腔b14的内壁间距等于单元天线b16的壁厚。