[实用新型]一种用脱硫灰再脱硫的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种用脱硫灰再脱硫的湿法烟气脱硫装置。

背景技术

脱硫灰中含有大量的CaSO₃和f-CaO，具有吸收二氧化硫的能力，可作为脱硫吸收剂再利用。

申请号为02135437.5的中国发明专利文献公开了一种用半干法烟气脱硫后的废灰乳再行脱硫的方法，在吸收塔内烟气与海水废灰乳逆向接触，吸收烟气中的二氧化硫，达到以废治废的目的。具有脱硫率高，投资少，运行费用低的优点。但是该方法过于简略，减少了流出液的后处理工序，容易造成二次污染，并且吸收塔为填料塔，容易产生固体沉积、堵塞。

申请号为200910194833.5的中国发明专利文献公开了一种脱硫灰的处理方法，干法/半干法脱硫工艺产生的脱硫灰与石灰石粉按比例混合，作为湿法烟气脱硫工艺中脱硫剂的原料，脱硫剂搅拌均匀后泵入吸收塔浆液池，催化剂配入到浆液池内，向浆液池内通入氧化空气，烟气由烟道进入浆液池，脱硫剂在氧化空气和催化剂的作用下与烟气中的SO₂反应，控制吸收塔内浆液pH值，浆液温度，浆液中所含固体物质的含量，脱硫剂在浆液池内的停留时间，反应完全后经旋流浓缩、真空过滤后得到石膏副产品，工艺中产生的废水进入工艺水收集箱，进行循环再利用。该方法需要设置两套加料装置，制浆装置复杂。

申请号为201110441588.0的中国发明专利文献公开了一种利用脱硫灰制备湿法脱硫剂的工艺及系统。将半干法/干法脱硫灰与水混合获得脱硫灰浆液，之后加入表面活性剂，旋流分离去除脱硫灰中的杂质，底流浆液经氧化、筛分获得湿法脱硫剂。该制浆系统复杂，并且旋流分离效率及氧化效率较低。

上述方法虽然都是针对脱硫灰用于湿法烟气脱硫的，但是制浆系统太复杂，或者后续处理过于简单，容易造成二次污染，或者脱硫灰耗量少，不能充分利用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用脱硫灰再脱硫的装置，针对脱硫灰特性设计脱硫系统，完全使用脱硫灰进行湿法烟气脱硫，既能保证脱硫效率，又能保证石膏品质。

一种用脱硫灰再脱硫的装置，包括顺次连接的脱硫灰制浆装置、SO₂吸收装置、氧化装置、灰分分离装置、石膏脱水装置及废水处理装置；所述脱硫灰制浆装置包括：

脱硫灰粉仓，该脱硫灰粉仓的下部带有用于连接流化风机的流化风入口、内部设有若干振打器、顶部设有第一除尘装置；

化浆池，该化浆池连接脱硫灰粉仓的底部出口及SO₂吸收装置的吸收液入口，该化浆池的内部设有搅拌器、顶部设有第二除尘装置；

所述灰分分离装置包括：

罐体，该罐体上部带有第一浆液出口、底部带有浆液入口和第二浆液出口，浆液入口连接氧化装置，第二浆液出口连接石膏脱水装置；

若干层挡板，水平设置于罐体内，第一浆液出口位于该挡板上方，浆液入口和第二浆液出口位于该挡板下方。

优选地，所述脱硫灰粉仓的底部带有锥形漏斗，流化风入口及所有振打器均设置于锥形漏斗的侧壁上，且所有的振打器均位于流化风入口的上方。

进一步优选地，每个振打器上均连接一段振打片，振打片延伸至脱硫灰粉仓内的上部。所述的振打片优选采用不锈钢片。

更进一步优选地，所有的振打器对称设置。进一步优选，振打器设置2～6个，最优选设置4个。

优选地，所述脱硫灰粉仓的底部出口通过管路依次连接星形给料机、螺旋输送器、螺旋称和化浆池。

优选地，还设有一浆液池，该浆液池连接化浆池和SO₂吸收装置。

脱硫灰渣的主要成分为有效钙、亚硫酸钙、飞灰及少量的硫酸钙，是脱硫反应产物、未反应的脱硫吸收剂和烟道飞灰组成的固体干粉状混合物，含水率在3％，并且脱硫灰产出后没有及时处理，露天堆积，外界水蒸气、雨水等进入脱硫灰渣中，脱硫灰渣的含水率会大大增加。当脱硫灰渣堆积在粉仓内，在密闭空间内，脱硫灰渣会发热、结块，常常会出现渣料板结，无法下料。则在所述的粉仓锥形漏斗侧壁、流化风入口上部对称配有4个振打器，各振打器上均有一根不锈钢片垂直深入粉仓中脱硫灰内部一段距离；当需要制浆时，开启流化风机和振打器，在垂直不锈钢片的振动作用下，板结粉料开始变得松动，在高温流化风的作用下，粉料顺利落入星形给料机。此外，垂直不锈钢片是热导性良好的传热导体，可以及时的将粉料中积蓄的热量传导出去，避免事故发生。